Presisjonsgranitt er et viktig verktøy for halvleder- og solindustrien. Den brukes til å gi en flat, jevn og stabil overflate for inspeksjon og kalibrering av måleutstyr og andre presisjonsinstrumenter. Montering, testing og kalibrering av presisjonsgranitt krever nøye oppmerksomhet på detaljer og en dedikert tilnærming. I denne artikkelen vil vi skissere trinnene som er nødvendige for å sette sammen, teste og kalibrere presisjonsgranitt for bruk i halvleder- og solindustrien.
Montering av presisjonsgranitten
Det første trinnet i å sette sammen presisjonsgranitt er å sørge for at alle delene er til stede og at de er uskadet. Granitten skal være fri for sprekker eller chips. Følgende verktøy og materialer er nødvendige for å sette sammen presisjonsgranitten:
• Granittoverflateplate
• Utjevningsskruer
• Utjevningsputer
• Åndnivå
• Nøkkelnøkkel
• Rengjøring av klut
Trinn 1: Plasser granitten på en nivåoverflate
Granittoverflateplaten skal plasseres på en nivåoverflate, for eksempel en arbeidsbenk eller bord.
Trinn 2: Fest utjevningsskruene og putene
Fest utjevningsskruene og putene på undersiden av granittoverflateplaten. Forsikre deg om at de er jevn og sikre.
Trinn 3: Level granittoverflateplaten
Bruk et åndsnivå for å jevne granittoverflateplaten. Juster utjevningsskruene etter behov til overflateplaten er i nivå i alle retninger.
Trinn 4: Stram skiftenøkkelen
Nøkkelnøkkel skal brukes til å stramme utjevningsskruene og putene sikkert til granittoverflateplaten.
Testing av presisjonsgranitt
Etter å ha satt sammen presisjonsgranitten, er det viktig å teste den for å sikre at den er flat og i nivå. Følgende trinn er nødvendige for å teste presisjonsgranitten:
Trinn 1: Rengjør overflateplaten
Overflateplaten skal rengjøres med en myk, lofri klut før testing. Dette vil bidra til å fjerne støv, rusk eller andre partikler som kan påvirke nøyaktigheten av testingen.
Trinn 2: Utfør en båndtest
En båndtest kan brukes til å teste flatens flateplate. For å utføre en båndtest plasseres et stykke tape på overflaten av granittplaten. Luftgapet mellom båndet og overflateplaten måles på forskjellige punkter ved bruk av en følelsesmåler. Målingene skal være innenfor de toleransene som kreves av bransjestandardene.
Trinn 3: Bekreft overflateplaten retthet
Rettheten til overflateplaten kan kontrolleres med et rett kantverktøy plassert langs kanten av overflateplaten. En lyskilde lyses deretter bak den rette kanten for å se etter ethvert lys som går gjennom bak den. Rettheten skal falle innenfor bransjestandardene.
Kalibrering av presisjonsgranitten
Kalibrering av presisjonsgranitten innebærer å justere og justere utstyret for å sikre en nøyaktig og repeterbar måling. Følgende trinn bør følges for å kalibrere presisjonsgranitten:
Trinn 1: Bekreft utjevning
Nivået på presisjonsgranitten skal verifiseres før kalibrering. Dette vil sikre at utstyret er riktig justert og klart for kalibrering.
Trinn 2: Utfør en test av måleenheter
Presisjonsgranitten kan brukes til å teste og kalibrere andre måleenheter som mikrometer og bremser. Dette vil bidra til å sikre at de er nøyaktige og pålitelige, og at de er innenfor de toleransene som kreves av bransjestandardene.
Trinn 3: Bekreft flathet
Flatheten til overflateplaten bør kontrolleres regelmessig for å sikre at den er innenfor bransjestandarder. Dette vil sikre at alle målinger som er tatt på overflateplaten er nøyaktige og repeterbare.
Avslutningsvis krever montering, testing og kalibrering av presisjonsgranitt en grundig tilnærming og oppmerksomhet på detaljer. Ved å følge trinnene som er beskrevet nøye i denne artikkelen, kan du sikre at ditt presisjonsgranittutstyr er nøyaktig, pålitelig og klar til å imøtekomme de krevende behovene til halvleder- og solindustrien.
Post Time: Jan-11-2024