I CNC-utstyrsindustrien er presisjon, stabilitet og holdbarhet nøkkelindikatorene for å måle utstyrets ytelse. Granitt, med sine enestående fysiske og kjemiske egenskaper, har gradvis blitt et viktig materiale i produksjonen av CNC-utstyr og er mye brukt i ulike viktige enheter, noe som gir ny drivkraft til utviklingen av industrien.
I. Bruksscenarier for granitt i CNC numerisk kontrollutstyr
Høypresisjons maskineringssenterbase
Innenfor felt som presisjonsformbearbeiding og produksjon av flydeler stilles det ekstremt høye krav til posisjoneringsnøyaktigheten og repetisjonsposisjoneringsnøyaktigheten til maskineringssentre. Granitt, med sin utmerkede stabilitet, brukes ofte som basismateriale for avanserte maskineringssentre. Dens tette struktur og høye stivhet kan effektivt støtte kjernekomponentene i maskinverktøyet, som spindelen og føringsskinnene, og redusere behandlingsfeil forårsaket av basedeformasjon. For eksempel, når man bearbeider formene til flymotorblader med komplekse buede overflater, kan maskineringssenteret som bruker en granittbase sikre presis utførelse av verktøybanen og forbedre formingsnøyaktigheten til formene.
2. Trekoordinat målemaskinplattform
Trekoordinatmålemaskinen er et nøkkelutstyr for kvalitetsinspeksjon i CNC-maskinering, og målenøyaktigheten påvirker direkte produktkvaliteten. Granittplattformer, med sin ekstremt høye flathet (opptil ±0,1 μm/m) og svært lave overflateruhet (Ra≤0,02 μm), gir en stabil referanseoverflate for måleprober. Ved inspeksjon av dimensjoner, former og posisjonstoleranser for presisjonsdeler, kan granittplattformer effektivt unngå målefeil forårsaket av egen deformasjon eller ujevne overflater, noe som sikrer nøyaktigheten og påliteligheten til inspeksjonsdataene.
3. Styreskinner for CNC-maskinverktøy
Styreskinnens ytelse bestemmer hvor jevn og nøyaktig maskinverktøyets bevegelse er. Granittstyreskinner har lav friksjonskoeffisient og sterk slitestyrke. Sammenlignet med metallstyreskinner kan de redusere slitasje på bevegelige deler og redusere vedlikeholdsfrekvensen. Samtidig kan den utmerkede dempingsevnen effektivt absorbere vibrasjoner under bruk av maskinverktøyet og forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten. I høyhastighets skjæreprosesser kan granittstyreskinner holde skjæreverktøyet i en stabil skjæretilstand, redusere overflateruheten på arbeidsstykket og forbedre prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten.
4. Arbeidsbord for maskinering av elektrisk utladning
Under bearbeidingsprosessen med elektrisk utladning genereres høye temperaturer og elektromagnetisk interferens, noe som stiller høye krav til arbeidsbordets stabilitet og isolasjon. Granitt har ikke bare utmerket termisk stabilitet, i stand til å motstå temperaturendringer under bearbeiding, men har også naturlige isolasjonsegenskaper og påvirkes ikke av elektromagnetisk interferens. Derfor kan arbeidsbenker i granitt gi et stabilt arbeidsmiljø for bearbeiding med elektrisk utladning, noe som sikrer prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Ii. Kjernefordeler med granitt i CNC numerisk kontrollutstyr
Enestående termisk stabilitet
Under langvarig kontinuerlig drift av CNC-utstyr genereres det en stor mengde varme, noe som forårsaker termisk utvidelse og sammentrekning av utstyrskomponentene. Granittens termiske utvidelseskoeffisient er ekstremt lav (bare 4-8 × 10⁻⁶/℃), og størrelsen forblir nesten uendret når temperaturen endres, noe som effektivt kan unngå prosesseringsfeil og måleavvik forårsaket av termisk deformasjon. For eksempel, i miljøer med høy temperatur kan CNC-utstyr med granittbaser fortsatt opprettholde stabil prosesseringsnøyaktighet, noe som sikrer at produktkvaliteten ikke påvirkes av temperatursvingninger.
2. Utmerket antivibrasjonsytelse
Under CNC-maskineringsprosessen vil maskinverktøyets høyhastighetsdrift og skjærekraften forårsake vibrasjoner, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. Den unike krystallstrukturen i granitten gir den utmerket dempningsevne, slik at den raskt kan dempe ekstern vibrasjonsenergi og minimere vibrasjonsforstyrrelser. Eksperimentelle data viser at dempningsforholdet til granitt kan nå 0,05–0,1, som er 5–10 ganger høyere enn for metallmaterialer. Det kan effektivt redusere verktøyvibrasjoner og bølger på arbeidsstykkets overflate, og forbedre bearbeidingsnøyaktigheten og overflatefinishen.
3. Høy stivhet og slitestyrke
Granitt har høy tetthet (opptil 2,6–3,0 g/cm³) og stor hardhet (med en Mohs-hardhet på 6–7), og den har utmerket stivhet og slitestyrke. Når granittkomponenter utsettes for tunge belastninger og hyppige mekaniske bevegelser fra CNC-utstyr, er de ikke utsatt for deformasjon eller slitasje, og de kan opprettholde en høy presisjonstilstand over lengre tid. Ifølge statistikk kan presisjonsretensjonstiden for CNC-utstyr som bruker granittkomponenter være 3 til 5 ganger lengre enn for tradisjonelt metallutstyr, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid for utstyr betydelig.
4. Sterk kjemisk stabilitet
I CNC-maskineringsprosessen brukes ofte kjemiske reagenser som skjærevæsker og smøremidler, og disse stoffene kan forårsake korrosjon på utstyrskomponentene. Granitt har stabile kjemiske egenskaper, et bredt pH-toleranseområde (1-14), kan motstå erosjon av vanlige kjemiske stoffer og er ikke utsatt for rust eller korrosjon. Denne funksjonen forlenger ikke bare levetiden til utstyrskomponentene, men sikrer også renheten i prosesseringsmiljøet, og unngår påvirkning av produktkvaliteten på grunn av kjemisk forurensning.
Med tanke på CNC-utstyrsindustriens kontinuerlige jakt på høy presisjon og høy effektivitet, spiller granitt, med sine fordeler som termisk stabilitet, vibrasjonsmotstand, høy stivhet og kjemisk stabilitet, en uerstattelig rolle i en rekke nøkkelutstyr. Med kontinuerlig teknologisk utvikling vil granittmaterialer bli mer utbredt brukt innen CNC-feltet, noe som fremmer industriens utvikling mot høyere presisjon og høyere kvalitet..
Publiseringstid: 24. mai 2025