Innen presisjonsproduksjon bestemmer nøyaktigheten til et verktøymåleinstrument direkte kvaliteten og effektiviteten til verktøybehandlingen, og materialvalget til kjernekomponentene er en nøkkelfaktor som påvirker ytelsen. ZHHIMG-granittkomponenter, med sine enestående tekniske fordeler og strenge kvalitetskontroll, har blitt det ideelle valget for produksjon av verktøymåleinstrumenter, og gir stabile og pålitelige garantier for presise målinger.
Ultimat stabilitet, motstandsdyktig mot miljøforstyrrelser
ZHHIMG-granittkomponenter er utvunnet fra naturlig stein av høy kvalitet, med kompakt indre mineralkrystallisering og en tett og jevn struktur. Den termiske utvidelseskoeffisienten er ekstremt lav, bare 5-7 × 10⁻⁶/℃, og påvirkes nesten ikke av temperaturendringer. Under drift av verktøymåleinstrumentet, enten det er varmen som genereres av selve utstyret eller temperatursvingninger i verkstedmiljøet, kan ZHHIMG-granittkomponentene alltid opprettholde en stabil størrelse og form, og unngå avvik fra målereferansen forårsaket av termisk deformasjon. Samtidig kan granittens utmerkede vibrasjonsdempende egenskaper effektivt absorbere ekstern vibrasjonsforstyrrelse og minimere dens påvirkning på verktøymåleinstrumentet. Selv i komplekse verkstedmiljøer der maskinverktøy brøler og utstyr ofte startes og stoppes, kan stabil drift av verktøymåleinstrumentet sikres, noe som gjør måledataene nøyaktige og pålitelige.
Ultrahøy presisjon, som oppnår presis måling
Gjennom avanserte ultrapresisjonsbehandlingsteknikker utfører ZHHIMG finsliping og polering av granittkomponenter, og oppnår en overflateflathet på ±0,001 mm/m eller enda høyere nivåer. Denne ultimate presisjonen gir en perfekt måleflate for verktøyets måleinstrument. Ved måling av geometriske parametere til skjæreverktøy kan høypresisjons granittkomponenter sikre at proben fester seg tett til overflaten av skjæreverktøyet, og fanger nøyaktig opp hver subtile konturendring og holder målefeilen innenfor et svært lite område. Enten det er en liten endefres eller et stort tannhjulskjæreverktøy, kan ZHHIMG-granittkomponenter hjelpe verktøyets måleinstrument med å oppnå høypresisjonsmåling på mikrometer- eller til og med nanometernivå, og oppfyller de strenge kravene til avansert produksjon for verktøynøyaktighet.
Holdbar og langvarig, reduserer vedlikeholdskostnader
Granitt har en Mohs-hardhet på opptil 6-7, noe som gir ZHHIMG-komponenter ekstremt sterk slitestyrke. Ved langvarig og hyppig bruk av verktøyet som måler, kommer verktøyet stadig i kontakt med og gnis mot overflaten på komponenten. Vanlige materialer kan bli utsatt for slitasje og riper, noe som vil påvirke målenøyaktigheten. ZHHIMG-granittkomponentene, med sin harde tekstur, kan effektivt motstå slitasje og opprettholde overflatenøyaktigheten over lang tid. Etter praktisk verifisering har vedlikeholdssyklusen til verktøyet som måler, ved bruk av ZHHIMG-granittkomponenter blitt betydelig forlenget, og vedlikeholdskostnadene er kraftig redusert, noe som sparer mye tid og kapitalinvesteringer for bedrifter og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Streng kvalitetskontroll sikrer jevn kvalitet
ZHHIMG har alltid fulgt et strengt kvalitetsstyringskonsept i produksjonsprosessen. Fra den grundige screeningen av rå granittmalm, til full prosessovervåking av bearbeidingen, og deretter til streng inspeksjon av de ferdige produktene, har hvert ledd gjennomgått flere lag med kvalitetskontroll. Ved å ta i bruk verdensledende testutstyr og teknologi, utføres omfattende tester på flere indikatorer som dimensjonsnøyaktighet, flathet og hardhet på komponenter for å sikre at hvert produkt oppfyller eller overgår industristandarder. Det er nettopp denne urokkelige jakten på kvalitet som gjør ZHHIMG granittkomponenter til det pålitelige valget for mange presisjonsproduksjonsbedrifter.
På sporet av presisjonsproduksjon gir ZHHIMG-granittkomponenter, med sin enestående ytelse, ultrahøye presisjon og pålitelige kvalitet, sterk drivkraft til verktøymåleinstrumenter, og hjelper bedrifter med å skille seg ut innen high-end produksjon og leder industrien mot en fremtid med høyere presisjon og høyere effektivitet.
Publiseringstid: 12. mai 2025