Etter hvert som laserskjæreteknologien beveger seg inn i femtosekund- og pikosekundlasere, har kravene til utstyrets mekaniske stabilitet blitt ekstreme. Arbeidsbordet, eller maskinbasen, er ikke lenger bare en støttestruktur; det er det definerende elementet for systemets nøyaktighet. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) analyserer de grunnleggende årsakene til at granitt med høy tetthet har blitt det overlegne, ufravikelige valget fremfor tradisjonelle metallmaterialer for høytytende laserskjærearbeidsbord.
1. Termisk stabilitet: Bekjempelse av varmeutfordringen
Laserskjæring genererer i sin natur varme. Metallarbeidsbord – vanligvis stål eller støpejern – har en høy termisk utvidelseskoeffisient (CTE). Når temperaturen svinger, utvider og trekker metallet seg betydelig sammen, noe som fører til dimensjonsendringer på mikronnivå over bordets overflate. Denne termiske avvikelsen oversettes direkte til unøyaktige skjærebaner, spesielt over lange perioder eller i storformatmaskiner.
I motsetning til dette har ZHHIMG®s Black Granite en ekstremt lav CTE. Materialet er iboende motstandsdyktig mot temperaturendringer, noe som sikrer at de kritiske geometriske dimensjonene til arbeidsbordet forblir stabile selv under intens, langvarig drift. Denne termiske tregheten er avgjørende for å opprettholde den nanometerpresisjonen som kreves av moderne laseroptikk.
2. Vibrasjonsdemping: Oppnå perfekt strålekontroll
Laserskjæring, spesielt høyhastighets- eller pulserende lasersystemer, genererer dynamiske krefter og vibrasjoner. Metall resonerer, forsterker disse vibrasjonene og forårsaker mindre jitter i systemet, noe som kan gjøre laserpunktet uklart og forringe skjærekvaliteten.
Strukturen til ZHHIMG®s granitt med høy tetthet (opptil ≈3100 kg/m3) er iboende egnet for overlegen vibrasjonsdemping. Granitt absorberer naturlig mekanisk energi og avgir den raskt. Dette stillegående, stabile fundamentet sikrer at den delikate laserfokuseringsoptikken og de høyhastighets lineære motorene opererer i et vibrasjonsfritt miljø, og opprettholder presisjonen i strålens plassering og integriteten til skjærekanten.
3. Materialintegritet: Ikke-korrosiv og ikke-magnetisk
I motsetning til stål er granitt ikke-korrosivt. Det er immun mot kjølevæsker, skjærevæsker og atmosfærisk fuktighet som er vanlig i produksjonsmiljøer, noe som sikrer at arbeidsbordets levetid og geometriske integritet forblir intakt uten risiko for rust eller materialforringelse.
Dessuten er granitt ikke-magnetisk for utstyr som integrerer svært følsom magnetisk sensor eller lineær motorteknologi. Dette eliminerer risikoen for elektromagnetisk interferens (EMI) som metallbaser kan introdusere, slik at de sofistikerte posisjoneringssystemene fungerer feilfritt.
4. Prosesseringskapasitet: Bygge det massive og presise
ZHHIMG®s enestående produksjonskapasitet eliminerer størrelsesbegrensningene som ofte plager metallbaserte bord. Vi spesialiserer oss på å produsere monolittiske granittbord i ett stykke på opptil 20 meter i lengde og 100 tonn i vekt, polert til nanometerplanhet av våre mesterhåndverkere. Dette gjør det mulig for lasermaskinbyggere å lage superstorformatkuttere som opprettholder integritet i ett stykke og ultrapresisjon over hele arbeidsområdet – en bragd som er uoppnåelig med sveisede eller boltede metallenheter.
For produsenter av laserskjæresystemer i verdensklasse er valget klart: den uovertrufne termiske stabiliteten, vibrasjonsdemping og monolittiske presisjonen til et ZHHIMG® Granite Worktable gir det ultimate grunnlaget for hastighet og nøyaktighet, og gjør utfordringer på mikronnivå til rutinemessige resultater.
Publisert: 09. oktober 2025