Ved bruk av ultrapresisjonsbevegelsesmoduler spiller basen, som en viktig støttekomponent, en avgjørende rolle i modulens ytelse. Presisjonsbasen i granitt og støpt base har sine egne egenskaper, og kontrasten mellom dem er åpenbar.
I. Stabilitet
Granittens indre struktur er tett og jevn etter millioner av år med geologiske endringer, og den består hovedsakelig av tett kombinasjon av kvarts, feltspat og andre mineraler. Denne unike strukturen gir den utmerket stabilitet og kan effektivt motstå ytre forstyrrelser. I elektronikkbrikkeproduksjonsverksteder kjører periferiutstyret ofte, og granittbasen kan redusere vibrasjonsamplituden til den ultrapresisjonsbevegelsesmodulen som overføres til luftflåten med mer enn 80 %, noe som sikrer jevn bevegelse av modulen og gir en solid garanti for høypresisjonsprosesser som litografi og etsing i brikkeproduksjon.
Selv om støpebasen kan dempe vibrasjoner til en viss grad, kan det være noen defekter som sandhull og porer i støpeprosessen, noe som vil redusere strukturens ensartethet og stabilitet. I møte med høyfrekvente og høystyrkevibrasjoner er vibrasjonsdempningsevnen ikke like god som granittbasen, noe som resulterer i dårlig bevegelsesstabilitet til luftflyterens ultrapresisjonsbevegelsesmodul, noe som påvirker utstyrets prosesserings- og deteksjonsnøyaktighet.
For det andre, nøyaktighetsretensjon
Granittens termiske ekspansjonskoeffisient er svært lav, vanligvis på 5-7 × 10⁻⁶/℃, og i temperaturvariasjoner er størrelsesendringen minimal. Innen astronomi er ultrapresisjonsbevegelsesmodulen for finjustering av teleskoplinsen paret med granittbasen. Selv om temperaturforskjellen mellom dag og natt er stor, kan den sikre at linsens posisjoneringsnøyaktighet opprettholdes på submikronnivå, noe som hjelper astronomer med å observere fjerne himmellegemer tydelig.
Vanlige metallmaterialer som støpejern har en relativt høy termisk utvidelseskoeffisient på støpebasen, omtrent 10–20 × 10⁻⁶/℃. Når temperaturen endres, endres størrelsen også markant, noe som lett kan forårsake termisk deformasjon av luftflyterens ultrapresisjonsbevegelsesmodul, noe som resulterer i redusert bevegelsesnøyaktighet. I slipeprosessen for temperaturfølsomme optiske linser kan deformasjon av støpebasen under påvirkning av temperatur føre til at linsens slipepresisjon avviker utover det tillatte området og påvirker linsekvaliteten.
For det tredje, slitestyrke
Granittens hardhet er høy, Mohs-hardheten kan nå 6-7, og har sterk slitestyrke. I materialvitenskapslaboratoriet brukes ofte ultrapresisjonsbevegelsesmoduler for luftflytere. Granittbasen kan effektivt motstå friksjonen til luftflyterens glidebryter. Sammenlignet med vanlige støpebaser kan dette forlenge vedlikeholdssyklusen til modulen med mer enn 50 %, redusere vedlikeholdskostnader for utstyr og sikre kontinuitet i det vitenskapelige forskningsarbeidet.
Hvis støpebasen er laget av vanlige metallmaterialer, er hardheten relativt lav, og overflaten er lett å slite under den langvarige frem- og tilbakegående friksjonen til luftflyterens glidebryter, noe som påvirker bevegelsesnøyaktigheten og glattheten til luftflyterens ultrapresisjonsbevegelsesmodul, noe som krever hyppigere vedlikehold og utskifting, noe som øker brukskostnadene og nedetiden.
For det fjerde, produksjonskostnader og prosesseringsvansker
Anskaffelseskostnadene for råmaterialer fra granitt er høye, gruvedrift, transport og bearbeiding krever profesjonelt utstyr og teknologi, som høypresisjonsskjæring, sliping, polering osv., og produksjonskostnadene er høye. Og på grunn av høy hardhet, sprøhet, vanskeligheter med bearbeiding, lett synlige kantbrudd, sprekker og andre defekter, er skrapraten høy.
Råmaterialene til støpebasen er bredt anskaffet, kostnaden er relativt lav, støpeprosessen er moden, prosesseringsvanskeligheten er liten, og masseproduksjonen kan utføres gjennom formen, med høy produksjonseffektivitet og kontrollerbare kostnader. For å oppnå samme høye presisjon og stabilitet som granittbasen, er imidlertid kravene til støpeprosessen og etterbehandlingen ekstremt strenge, og kostnaden vil også stige betydelig.
Oppsummert har granittpresisjonsbase en betydelig fordel i bruksscenarier for ultrapresisjonsbevegelsesmoduler med høy nøyaktighet, stabilitet og slitestyrke. Støpebasen har visse fordeler når det gjelder kostnader og enkel prosessering, og er egnet for anledninger der nøyaktighetskravet er relativt lavt og man ønsker kostnadseffektivitet.
Publisert: 08. april 2025