Verifisering av flathet av marmortestplattform ved hjelp av vinkeldifferansemetode og produksjonsprosess for måleverktøy

Marmortestplattformen er et høypresisjons referansemåleverktøy laget av naturlig granitt. Den er mye brukt i kalibrering av instrumenter, presisjonsmaskinkomponenter og testverktøy. Granitt har fine krystaller og en hard tekstur, og dens ikke-metalliske egenskaper forhindrer plastisk deformasjon. Derfor viser marmortestplattformen utmerket hardhet og presisjon, noe som gjør den til et ideelt flatt referanseverktøy.

Vinkeldifferansemetoden er en vanlig indirekte målemetode for verifisering av flathet. Den bruker et vater eller en autokollimator for å koble målepunkter via en bro. Helningsvinkelen mellom to tilstøtende punkter måles for å bestemme plattformens flathetsfeil. Målepunkter kan arrangeres i enten et meter- eller rutenettmønster. Metermønsteret er enkelt å bruke, mens rutenettmønsteret krever flere reflektorer og er mer komplekst å justere. Denne metoden er spesielt egnet for mellomstore til store marmortestplattformer, da den nøyaktig gjenspeiler den totale flathetsfeilen.

Når man bruker en autokollimator, beveger reflektorene på broen seg trinnvis langs en diagonal linje eller et spesifisert tverrsnitt. Instrumentet leser vinkeldataene, som deretter konverteres til en lineær flathetsfeilverdi. For større plattformer kan antallet reflektorer økes for å redusere instrumentbevegelse og forbedre måleeffektiviteten.

I tillegg til indirekte måling er direkte måling også mye brukt for å inspisere planheten til marmorplattformer. Direkte måling innhenter plane avviksverdier direkte. Vanlige metoder inkluderer bruk av knivsegglinjal, shim-metode, standard plateoverflatemetode og laserstandardinstrumentmåling. Denne metoden er også kjent som den lineære avviksmetoden. Sammenlignet med vinkelavviksmetoden er direkte måling mer intuitiv og gir raske resultater.

Produksjonsprosess for marmormåleverktøy

Produksjonsprosessen for måleverktøy i marmor er kompleks og krever høy presisjon, med streng kontroll i hvert trinn. For det første er materialvalg avgjørende. Steinens kvalitet har en avgjørende innvirkning på nøyaktigheten til sluttproduktet. Erfarne teknikere utfører en omfattende vurdering av farge, tekstur og defekter gjennom observasjon og måling for å sikre valg av materialer av høy kvalitet.

Etter materialvalg bearbeides råsteinen til emner med de nødvendige spesifikasjonene. Operatørene må plassere emnene nøyaktig i henhold til tegningene for å unngå maskineringsfeil. Etter dette utføres manuell sliping, noe som krever tålmodig og grundig utførelse for å sikre at arbeidsflaten oppfyller designnøyaktigheten og kundens krav.

Etter bearbeiding gjennomgår hvert måleverktøy en streng kvalitetsinspeksjon for å bekrefte at flathet, retthet og andre nøyaktighetsindikatorer oppfyller standardene. Til slutt pakkes og lagres kvalifiserte produkter, noe som gir kundene pålitelige verktøy for marmortesting med høy presisjon.

Gjennom strenge produksjonsprosesser og høypresisjonstesting oppfyller ZHHIMGs marmortestplattformer og måleverktøy de høye kravene til presisjonsproduksjonsindustrien for planreferanse og målenøyaktighet, og gir pålitelig støtte for industriell testing og instrumentkalibrering.