Granittkomponent: stabil tradisjonell sterk
Fordel med granittkomponenter med høy presisjon
1. Utmerket stabilitet: Granitt har motstått geologiske endringer i milliarder av år, og den indre spenningen er fullstendig frigjort, og strukturen er ekstremt stabil. Ved presisjonsmåling er en stabil base hjørnesteinen for å sikre målenøyaktighet. For eksempel, i koordinatmåleinstrumenter kan granittkomponenten som basisplattform effektivt motstå ytre små vibrasjonsforstyrrelser, slik at målesonden opprettholder nøyaktig posisjon i måleprosessen og sikrer nøyaktigheten og repeterbarheten til måledataene. Selv når omgivelsestemperatur og fuktighet svinger, er størrelsesendringen til granitt minimal, noe som gir en pålitelig referanse for presisjonsmåling.
2. Høy hardhet og slitestyrke: Granitt har en Mohs-hardhet på vanligvis 6-7, og teksturen er hard. Ved hyppig plassering og bevegelse av målestykket og kontaktfriksjonen mellom måleverktøyet og det, er det ikke lett for granittkomponentens overflate å produsere slitasje og riper. Denne egenskapen sikrer at den fortsatt kan opprettholde høy presisjons flathet og retthet etter langvarig bruk, uten hyppig utskifting av deler, noe som reduserer vedlikeholdskostnader for utstyr og forlenger utstyrets totale levetid. Det er spesielt egnet for målescenarier som krever høy nøyaktighet og langsiktig stabilitet.
3. God korrosjonsbestandighet: Granitt består hovedsakelig av kvarts, feltspat og andre mineraler, de kjemiske egenskapene er stabile, med naturlig syrebestandighet og alkalibestandighet. I noen industrielle målemiljøer der kjemiske reagenser er flyktige, vil ikke granittkomponenter korrodere slik som metallkomponenter, noe som unngår strukturelle skader og redusert nøyaktighet forårsaket av korrosjon, og sikrer normal drift av måleutstyr i komplekse kjemiske miljøer.
Mangel på granittkomponenter med høy presisjon
1. Høy prosesseringsvanskelighet: På grunn av granittens høye hardhet er kravene til prosesseringsutstyr og teknologi strenge. Ved bearbeiding av granitt til presisjonskomponenter er det nødvendig å bruke profesjonelt høypresisjons skjære- og slipeutstyr, og prosesseringsprosessen er tidkrevende og kostbar. For eksempel, for å bearbeide granitt til mikronnivå for flathet og retthet, er det nødvendig å gå gjennom flere finslipingsprosesser, og skrapraten er relativt høy, noe som begrenser produksjonseffektiviteten og storskalaapplikasjoner til en viss grad.
2. Relativt tung: Granittens tetthet er stor, noe som gjør vekten av komponentene tyngre. I noen tilfeller der den totale vekten av utstyret er strengt begrenset og plasseringen av måleutstyret må flyttes eller justeres ofte, kan vekten av granittkomponenter bli en ulempefaktor, noe som øker vanskeligheten med installasjon, feilsøking og transport av utstyr.
Keramisk føringsskinne: den nye presisjonsstjernen
Fordel med presisjonskeramikk
1. Ultrahøy presisjon: Keramiske materialer kan oppnå ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish gjennom avanserte prosesser. I produksjonsprosessen kan presisjonskontroll av nanometernivå oppnås, og avviket i retthet og parallellitet er svært lite. Dette gjør det mulig å oppnå ekstremt nøyaktig posisjonering og bevegelse når bevegelige deler går langs keramiske føringer i presisjonsmåleutstyr, noe som forbedrer målenøyaktigheten betraktelig og oppfyller behovene til industrier som halvlederproduksjon og optisk presisjonsmåling, som er svært krevende når det gjelder nøyaktighet.
2. Utmerket termisk ytelse: Keramikk har lav ekspansjonskoeffisient og er ikke følsom for temperaturendringer. Under drift av presisjonsmåleutstyr, selv om temperaturen endres på grunn av svingninger i omgivelsestemperaturen eller utstyrets egen oppvarming, er dimensjonsendringen i den keramiske føringsskinnen ekstremt liten, noe som effektivt kan opprettholde målesystemets stabilitet. Sammenlignet med metallføringsskinner kan keramiske føringsskinner sikre høy presisjonsdrift uten komplekse temperaturkontrolltiltak, noe som reduserer driftskostnadene og vedlikeholdsvanskelighetene til utstyret.
3. Fordel med lettvektsdesign: Sammenlignet med granitt er tettheten av keramisk materiale lavere, og vekten av skinnen er lettere. I noen målescenarier som krever høy dynamisk responsytelse fra utstyr, for eksempel høyhastighets skanne- og måleutstyr, kan lette keramiske føringer akselerere og bremse bevegelige deler raskere, forbedre måleeffektiviteten og fleksibiliteten til utstyret, og redusere den totale belastningen på utstyret, noe som bidrar til å forlenge levetiden til andre komponenter.
Mangel ved presisjonskeramikk
1. Sprøhet: Selv om det keramiske materialet har høy hardhet, er sprøheten også relativt stor. Når den keramiske føringsskinnen utsettes for store ytre støt eller kollisjoner, er den utsatt for sprekker eller til og med brudd, noe som stiller høye krav til installasjon, bruk og vedlikehold av utstyret. Under faktisk drift må det tas strenge beskyttelsestiltak for å unngå utilsiktet støt på føringsskinnen, noe som begrenser bruken i noen miljøer der det kan være større risiko for mekanisk støt.
2. Høye kostnader: Produksjonsprosessen for keramiske føringsskinner er kompleks, fra valg av råmateriale til bearbeiding og støping, og krever avansert teknologi og utstyrsstøtte. Samtidig, på grunn av produksjonsvanskeligheter, er avvisningsraten relativt høy, noe som resulterer i høye produksjonskostnader for keramiske føringsskinner. Dette gjør presisjonsmåleutstyr med keramiske føringsskinner dyrt generelt, og begrenser bruken i bedrifter eller prosjekter med begrensede budsjetter til en viss grad.
Oppsummert inntar granittkomponenter en viktig posisjon innen tradisjonell presisjonsmåling på grunn av stabilitet, slitestyrke og korrosjonsmotstand. Keramiske føringer dukker opp i avanserte, nye behov for presisjonsmåling med ultrahøy presisjon, god termisk ytelse og lav vekt. I det faktiske valget er det nødvendig å vurdere utstyrets bruksmiljø, nøyaktighetskrav, budsjett og andre faktorer grundig, veie fordeler og ulemper ved de to, og ta den mest passende beslutningen.
Publisert: 28. mars 2025