Inspeksjon av flymotorblader har ekstremt høye krav til plattformens stabilitet, nøyaktighet og pålitelighet. Sammenlignet med tradisjonelle inspeksjonsplattformer som støpejern og aluminiumslegering, viser granittplattformer uerstattelige fordeler innen flere nøkkelindikatorer.
I. Termisk stabilitet: Et «naturlig skjold» mot temperaturforstyrrelser
Termisk utvidelseskoeffisient for støpejernsplattformer er omtrent 10–12 × 10⁻⁶/℃, og for aluminiumslegeringer er den så høy som 23 × 10⁻⁶/℃. Under varmen som genereres av driften av deteksjonsutstyret eller svingninger i miljøtemperaturen, er det sannsynlig at dimensjonsdeformasjon oppstår, noe som fører til deteksjonsfeil. Termisk utvidelseskoeffisient for granittplattformen er bare (4–8) × 10⁻⁶/℃. Innenfor en temperaturvariasjon på ±5 ℃ er dimensjonsendringen for den 1 meter lange granittplattformen mindre enn 0,04 μm, noe som nesten kan ignoreres. Denne ultralave termiske utvidelseskarakteristikken gir en stabil referanseflate for presisjonsutstyr som laserinterferometre og trekoordinatmålemaskiner, og unngår måleavvik i bladkonturene forårsaket av termisk deformasjon.
Ii. Antivibrasjonsytelse: En "effektiv barriere" for å eliminere vibrasjonsforstyrrelser
I flyproduksjonsverksteder er miljøvibrasjoner forårsaket av bruk av maskinverktøy og bevegelse av personell hyppige. Plattformer av aluminiumslegering har utilstrekkelig stivhet, og støpejernsplattformer har begrenset dempningsevne, noe som gjør det vanskelig å effektivt dempe vibrasjoner. Den tette krystallstrukturen inne i granittplattformen gir den utmerkede dempningsegenskaper, med et dempningsforhold på 0,05–0,1, som er fem ganger så høyt som støpejern og ti ganger så høyt som aluminiumslegering. Når eksterne vibrasjoner overføres til plattformen, kan den dempe vibrasjonsenergien med mer enn 90 % i løpet av 0,3 sekunder, noe som sikrer at deteksjonsutstyret fortsatt kan sende ut nøyaktige data i et vibrerende miljø.
III. Stivhet og slitestyrke: En «solid festning» som sikrer langvarig presisjon
Etter en viss bruk er støpejernsplattformen utsatt for utmattingssprekker, noe som påvirker nøyaktigheten. Plattformer av aluminiumslegering har lav hardhet og dårlig slitestyrke, noe som gjør den vanskelig å tåle hyppig bruk av tungt inspeksjonsutstyr. Tettheten til granittplattformen når 2,6–2,8 g/cm³, trykkfastheten overstiger 200 MPa, og Mohs-hardheten er 6–7. Når den utsettes for tung belastning og langvarig friksjon fra bladinspeksjonsutstyr, er den ikke utsatt for slitasje eller deformasjon. Data fra et bestemt luftfartsselskap viser at etter kontinuerlig bruk i åtte år er planhetsendringen til granittplattformen fortsatt kontrollert innenfor ±0,1 μm/m, mens støpejernsplattformen må kalibreres på nytt etter bare tre år.
Iv. Kjemisk stabilitet: Den "stabile hjørnesteinen" for tilpasning til komplekse miljøer
Kjemiske reagenser som rengjøringsmidler og smøremidler brukes ofte i verksteder for inspeksjon av luftfart. Plattformer av aluminiumslegering er utsatt for korrosjon, og støpejernsplattformer kan også påvirke nøyaktigheten på grunn av oksidasjon og rust. Granitt består hovedsakelig av mineraler som kvarts og feltspat. Den har stabile kjemiske egenskaper, et pH-toleranseområde på 1 til 14, og kan motstå erosjon av vanlige kjemiske stoffer. Det er ingen metallionutfelling på overflaten, noe som sikrer et rent deteksjonsmiljø og unngår målefeil forårsaket av kjemisk forurensning.
V. Maskineringsnøyaktighet: Det "ideelle grunnlaget" for presis måling
Gjennom ultrapresisjonsteknologier som magnetoreologisk polering og ionestrålebehandling kan granittplattformer oppnå en behandlingsnøyaktighet på ±0,1 μm/m for flathet og Ra≤0,02 μm for overflateruhet, noe som langt overgår den for støpejernsplattformer (±1 μm/m for flathet) og aluminiumslegeringsplattformer (±2 μm/m for flathet). Denne høypresisjonsoverflaten gir en nøyaktig installasjonsreferanse for høypresisjonssensorer og målesonder, noe som letter realiseringen av tredimensjonal konturmåling av flymotorblader på 0,1 μm-nivå.
I de svært etterspurte scenariene for inspeksjon av flymotorblader har granittplattformer, med sine omfattende fordeler innen termisk stabilitet, vibrasjonsmotstand, stivhet, kjemisk stabilitet og prosesseringsnøyaktighet, blitt det beste valget for å sikre inspeksjonsnøyaktighet og pålitelighet, og legger et solid grunnlag for høy kvalitetsutvikling av luftfartsproduksjon.
Publiseringstid: 22. mai 2025