Hva er fordelene med maskineringssenteret for mineralstøping av marmorseng?

Hva er fordelene med maskineringssenteret for mineralstøping av marmorseng?
Mineralstøpegods (menneskeskapt granitt aka harpiksbetong) har vært allment akseptert i maskinverktøyindustrien i over 30 år som et konstruksjonsmateriale.

I følge statistikk, i Europa, bruker én av 10 maskinverktøy mineralstøpegods som seng.Imidlertid kan bruk av upassende erfaring, ufullstendig eller uriktig informasjon føre til mistanke og fordommer mot Mineralstøpegods.Derfor, når du lager nytt utstyr, er det nødvendig å analysere fordelene og ulempene ved mineralstøpegods og sammenligne dem med andre materialer.

Grunnlaget for anleggsmaskiner er generelt delt inn i støpejern, mineralstøping (polymer og/eller reaktiv harpiksbetong), stål/sveiset struktur (fuging/ikke-fuging) og naturstein (som granitt).Hvert materiale har sine egne egenskaper, og det er ikke noe perfekt strukturelt materiale.Bare ved å undersøke fordelene og ulempene ved materialet i henhold til de spesifikke strukturelle kravene, kan det ideelle strukturelle materialet velges.

De to viktige funksjonene til konstruksjonsmaterialer – garanterer komponenters geometri, posisjon og energiabsorpsjon, henholdsvis fremsatte ytelseskrav (statisk, dynamisk og termisk ytelse), funksjonelle/strukturelle krav (nøyaktighet, vekt, veggtykkelse, lette styreskinner) for materialinstallasjon, mediasirkulasjonssystem, logistikk) og kostnadskrav (pris, mengde, tilgjengelighet, systemegenskaper).
I. Ytelseskrav for konstruksjonsmaterialer

1. Statiske egenskaper

Kriteriet for å måle de statiske egenskapene til en base er vanligvis stivheten til materialet - minimal deformasjon under belastning, snarere enn høy styrke.For statisk elastisk deformasjon kan mineralstøpegods betraktes som isotropiske homogene materialer som overholder Hookes lov.

Tettheten og elastisitetsmodulen til mineralstøpegods er henholdsvis 1/3 av støpejerns.Siden mineralstøpegods og støpejern har samme spesifikke stivhet, under samme vekt, er stivheten til jernstøpegods og mineralstøpegods den samme uten å ta hensyn til formens påvirkning.I mange tilfeller er designveggtykkelsen på mineralstøpegods vanligvis 3 ganger så stor som for jernstøpegods, og denne utformingen vil ikke forårsake noen problemer når det gjelder produktets eller støpingens mekaniske egenskaper.Mineralstøpegods er egnet for arbeid i statiske miljøer som bærer trykk (f.eks. senger, støtter, søyler) og egner seg ikke som tynnveggede og/eller små rammer (f.eks. bord, paller, verktøyvekslere, vogner, spindelstøtter).Vekten av konstruksjonsdeler er vanligvis begrenset av utstyret til produsenter av mineralstøpegods, og mineralstøpeprodukter over 15 tonn er generelt sjeldne.

2. Dynamiske egenskaper

Jo større rotasjonshastighet og/eller akselerasjon av akselen er, desto viktigere er maskinens dynamiske ytelse.Rask posisjonering, rask utskifting av verktøy og høyhastighetsmating styrker kontinuerlig mekanisk resonans og dynamisk eksitering av maskinkonstruksjonsdeler.I tillegg til den dimensjonale utformingen av komponenten, påvirkes komponentens avbøyning, massefordeling og dynamiske stivhet i stor grad av materialets dempende egenskaper.

Bruk av mineralstøpegods gir en god løsning på disse problemene.Fordi det absorberer vibrasjoner 10 ganger bedre enn tradisjonelt støpejern, kan det redusere amplituden og egenfrekvensen betraktelig.

I maskineringsoperasjoner som maskinering, kan det gi høyere presisjon, bedre overflatekvalitet og lengre verktøylevetid.Samtidig, når det gjelder støypåvirkning, presterte mineralstøpene også godt gjennom sammenligning og verifisering av baser, transmisjonsstøpegods og tilbehør til forskjellige materialer for store motorer og sentrifuger.I følge trinnlydanalysen kan mineralstøpen oppnå en lokal reduksjon på 20 % i lydtrykknivået.

3. Termiske egenskaper

Eksperter anslår at rundt 80 % av maskinverktøysavvikene er forårsaket av termiske effekter.Prosessavbrudd som interne eller eksterne varmekilder, forvarming, skifte av arbeidsstykker osv. er alle årsaker til termisk deformasjon.For å kunne velge det beste materialet er det nødvendig å avklare materialkravene.Den høye spesifikke varmen og den lave varmeledningsevnen gjør at mineralstøpegods har god termisk treghet overfor forbigående temperaturpåvirkninger (som skiftende arbeidsstykker) og omgivelsestemperatursvingninger.Hvis det kreves hurtig forvarming, som et metallsjikt, eller sjikttemperaturen er forbudt, kan oppvarmings- eller kjøleinnretninger støpes direkte inn i mineralstøpingen for å kontrollere temperaturen.Bruk av denne typen temperaturkompensasjonsanordning kan redusere deformasjonen forårsaket av påvirkning av temperaturen, noe som bidrar til å forbedre nøyaktigheten til en rimelig pris.

II.Funksjonelle og strukturelle krav

Integritet er et kjennetegn som skiller mineralstøpegods fra andre materialer.Maksimal støpetemperatur for mineralstøpegods er 45°C, og sammen med høypresisjonsformer og verktøy kan deler og mineralstøpegods støpes sammen.

Avanserte omstøpeteknikker kan også brukes på mineralstøpeemner, noe som resulterer i presise monterings- og skinneoverflater som ikke krever maskinering.Som andre grunnmaterialer er mineralstøpegods underlagt spesifikke strukturelle designregler.Veggtykkelse, bærende tilbehør, ribbeinnlegg, laste- og lossemetoder er alle forskjellige fra andre materialer til en viss grad, og må vurderes på forhånd under prosjekteringen.

III.Kostnadskrav

Selv om det er viktig å vurdere fra et teknisk synspunkt, viser kostnadseffektivitet i økende grad sin betydning.Ved å bruke mineralstøpegods kan ingeniører spare betydelige produksjons- og driftskostnader.I tillegg til å spare på maskineringskostnader, reduseres støping, sluttmontering og økende logistikkkostnader (lager og transport) tilsvarende.Tatt i betraktning høynivåfunksjonen til mineralstøpegods, bør det sees på som et helhetlig prosjekt.Faktisk er det mer rimelig å foreta en prissammenligning når basen er installert eller forhåndsinstallert.Den relativt høye startkostnaden er kostnadene for mineralstøpeformer og verktøy, men denne kostnaden kan fortynnes ved langvarig bruk (500-1000 stykker/stålform), og det årlige forbruket er ca. 10-15 stykker.

IV.Bruksomfang

Som et strukturelt materiale erstatter mineralstøpegods stadig tradisjonelle strukturelle materialer, og nøkkelen til dets raske utvikling ligger i mineralstøping, støpeformer og stabile bindestrukturer.For tiden har mineralstøpegods blitt mye brukt i mange maskinverktøyfelt som slipemaskiner og høyhastighetsmaskinering.Slipemaskinprodusenter har vært pionerer innen maskinverktøysektoren som bruker mineralstøpegods til maskinbed.For eksempel har verdenskjente selskaper som ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. alltid dratt nytte av demping, termisk treghet og integritet til mineralstøpegods for å oppnå høy presisjon og utmerket overflatekvalitet i slipeprosessen .

Med stadig økende dynamiske belastninger blir også mineralstøpegods i økende grad foretrukket av verdensledende selskaper innen verktøyslipere.Mineralstøpelaget har utmerket stivhet og kan godt eliminere kraften forårsaket av akselerasjonen til lineærmotoren.Samtidig kan den organiske kombinasjonen av god vibrasjonsabsorberende ytelse og lineær motor forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykket og slipeskivens levetid.