I. Produksjonsprosess for granittlinjal
Råvaresortering og kutting
Kriterier for materialvalg: Granitt av høy kvalitet med en tetthet på ≥2,7 g/cm³ og en vannabsorpsjonsrate på < 0,1 % (som «Jinan Green» fra Shandong og «Black Gold Sand» fra India) bør velges. Mineralpartiklene bør være ensartede (kvartspartikler ≤2 mm), fri for sprekker og porer, og skjulte defektsteiner bør fjernes ved hjelp av røntgendeteksjon.
Grovkutting: Bruk en diamantsirkelsag til å skjære emnet til et emne som er 5–10 mm større enn det ferdige produktstørrelsen. Flathetsfeilen på skjæreflaten bør kontrolleres innenfor ±0,5 mm.
2. Aldringsbehandling
Naturlig aldring: Plasser den grønne kroppen i friluft i 6 til 12 måneder. Gjennom temperaturforskjellen mellom dag og natt og endringer i fuktighet frigjøres over 90 % av den indre spenningen for å forhindre deformasjon i det senere stadiet.
Kunstig aldring (valgfritt): Noen produsenter bruker en ovn med konstant temperatur (100-150 ℃) i 24 timer for å akselerere stressfrigjøring, noe som er egnet for hastebestillinger, men effekten er litt lavere enn naturlig aldring.
3. Grovsliping og referanseoverflatebehandling
Grovsliping og forming: Bruk en diamantslipeskive med 200–400 mesh til å slipe emnet, fjerne skjærelinjene, korrigere flatheten fra ±0,5 mm til ±0,1 mm/m (100 μm/m), og bestemme referanseflaten.
Behandling av ikke-bearbeidende overflater: Avfas eller belegg side- og bunnflatene (for eksempel ved å spraye rustbeskyttelsesmaling) for å forhindre sprekker i kantene og fuktopptak.
4. Presisjonssliping (kjerneprosess)
Presisjonsspranget oppnås gjennom hierarkisk sliping, som er delt inn i tre trinn:
Grovsliping: Bruk slipemidler med en mesh på 400–800 (silisiumkarbid eller diamantmikropulver) i kombinasjon med en slipeplattform for granitt for å korrigere flatheten til ±10 μm/m, og overflateruheten Ra≤0,8 μm.
Presisjonssliping: Ved å bytte til slipemidler med 1200–2000 mesh og kombinere med et elektronisk vater (nøyaktighet ±1 μm/m) for sanntidsovervåking, er flatheten forbedret til ±3 μm/m, og overflateruheten Ra er ≤0,4 μm.
Ultrafin sliping (nøkkelen til høypresisjonsprodukter): Ved å bruke mikropulver av kvalitet W10-W5 (partikkelstørrelse 5-10 μm) og kjemisk poleringsvæske, gjennom den doble virkningen av "mekanisk sliping + kjemisk korrosjon", kan den endelige flatheten nå ±1 μm/m, og overflateruheten Ra≤0,2 μm.
5. Presis deteksjon og korrigering
Deteksjonsutstyr: Et laserinterferometer (nøyaktighet ±0,1 μm) og et elektronisk vater (oppløsning 0,001 mm/m) brukes til å utføre fullspektersdeteksjon av planhet og retthet, og til å tegne et feilfordelingskart.
Lukket sløyfekorreksjon: Basert på deteksjonsdataene utføres lokal tilleggssliping på området med høy feil ved hjelp av en CNC-slipemaskin inntil fullfeilen er kontrollert innenfor målområdet.
6. Overflatebeskyttelse og emballasje
Beskyttende behandling: Spray et nanoskala silikabelegg (5–10 μm tykt) på referanseoverflaten, og påfør et antikorrosjonsvokslag på den ikke-arbeidsdyktige overflaten for å forhindre fuktighetsopptak eller oksidasjon under langvarig bruk.
Presisjonsemballasje: Den er pakket i støtsikre trekasser med tørkemidler. Under transport kontrolleres temperaturforskjellen innenfor ±5 ℃ for å unngå presisjonsdemping forårsaket av vibrasjoner.
Ii. Høyeste presisjonskvalitet og bransjestandarder
Nøyaktigheten til granittlinjalen er basert på flathetsfeilen som kjerneindeks. I henhold til den nasjonale standarden (GB/T 4977-2018) og den internasjonale standarden (ISO 2768-2) er nøyaktighetsgradene og tilhørende parametere som følger:
Topplaboratorier kan oppnå ultimat nøyaktighet:
Gjennom nanoskala slipeteknikker (som magneorheologisk polering og ionestrålemodifisering) kan flatheten til noen avanserte produkter brytes ned til ±0,5 μm/m (dvs. feilen per meter lengde ikke overstiger 0,5 mikrometer), noe som nærmer seg referanseplanet for optisk kvalitet. De brukes hovedsakelig i ekstremt presise scenarier som luftfarts- og metrologiinstitutter.
III. Sammenligning av faktorer som påvirker nøyaktigheten
Sammendrag: Den høye presisjonen til granittlinjaler er avhengig av full prosesskontroll av "råvarer av høy kvalitet + ultralang aldring + gradert sliping + tøft miljø", der slipeprosessen er kjernen for gjennombruddet innen presisjon. Med utviklingen av nanofabrikasjonsteknologi går presisjonen gradvis mot submikronnivå og har blitt et uerstattelig referanseverktøy innen high-end produksjon.
Publiseringstid: 19. mai 2025