Innen ultrapresisjonsproduksjon spiller sliping og polering av granittplater en avgjørende rolle for å bestemme overflatens flathet, glans og generell nøyaktighet. Selv om granitt er et av de hardeste og mest stabile naturmaterialene, er det fortsatt nødvendig med nøye valg og riktig bruk av poleringsvæsker og poleringsmidler for å oppnå den nødvendige presisjonen på mikrometernivå.
Under slipeprosessen påvirker disse væskene og stoffene ikke bare materialfjerningshastigheten, men også overflatefinishen og den langsiktige stabiliteten til granittplattformen. Det er derfor viktig å velge riktig type og formulering for å oppnå optimale resultater og forlenge levetiden til presisjonsgranittkomponenten.
I profesjonelle bruksområder er væskene og midlene som brukes til sliping av granittplattformer vanligvis delt inn i fire funksjonelle kategorier: rengjøringsmidler, slipemidler, poleringsmidler og tetningsmidler.
Rengjøringsmidler brukes primært til å fjerne forurensninger og rester fra granittoverflaten – som olje, oksid eller fint støv – før og etter sliping. Vanlige rengjøringsløsninger inkluderer rengjøringsmidler med nøytral pH, mildt sure midler eller alkaliske vaskemidler. Ved bruk av kjemiske rengjøringsmidler må operatører kontrollere konsentrasjon og eksponeringstid for å forhindre kjemisk etsing eller mattering av granittoverflaten.
Slipemidler fungerer som det viktigste mediet for materialfjerning. Slipekornene skjærer og jevner ut granittoverflaten for å eliminere mikrodefekter, riper og ujevnheter. De mest brukte slipematerialene er alumina, silisiumkarbid og høyrene silikaforbindelser. Valg av slipemiddeltype, partikkelstørrelse og konsentrasjon avhenger av granittens hardhet og den nødvendige overflatepresisjonen. For fin finish brukes slipemidler med partikkelstørrelser på submikron for å oppnå ultraflate overflater innenfor en flathetstoleranse på 1–2 µm.
Poleringsmidler påføres etter sliping for å forbedre overflateglatthet og glans. I dette stadiet er ikke målet materialfjerning, men raffinering av mikrooverflatetekstur. Avanserte formuleringer basert på polyuretan, akrylforbindelser og kromoksid brukes ofte for å produsere en speilblank finish. Riktig balanse mellom trykk, hastighet og midlets sammensetning er avgjørende for å oppnå jevn lysstyrke uten at det går på bekostning av presisjonen.
Til slutt påføres tetningsmidler som et beskyttende lag når poleringen er fullført. Granitt i seg selv er svært motstandsdyktig mot korrosjon og temperaturvariasjoner, men påføring av et passende tetningsmiddel forbedrer motstanden mot vann, olje og støv samtidig som plattformens optiske og mekaniske stabilitet opprettholdes. Profesjonelle produsenter bruker ofte polymer- eller voksbaserte tetningsmidler for å sikre langvarig beskyttelse, spesielt i miljøer med høy luftfuktighet eller laboratoriemiljøer.
Ved sliping og polering av granitt må operatører sørge for kontrollert temperatur og fuktighet – vanligvis 20 ± 1 °C – for å forhindre termisk deformasjon. Bruk av renset vann eller nøytrale poleringsvæsker anbefales også for å unngå urenheter. Regelmessig vedlikehold, inkludert rengjøring og inspeksjon av overflateplaten, bidrar til å bevare nøyaktigheten og forlenge levetiden.
Avslutningsvis avhenger det å oppnå en feilfri finish på en presisjonsgranittoverflateplate av nøyaktig valg og profesjonell bruk av poleringsvæsker og -midler. Hvert trinn – fra rengjøring til forsegling – krever ekspertise, oppmerksomhet på detaljer og streng kontroll over prosessparametre. Når det gjøres riktig, er resultatet en granittplattform med eksepsjonell flathet, glatthet og holdbarhet – som sikrer pålitelig ytelse for presisjonsmåling og avanserte produksjonsapplikasjoner.
Publisert: 13. november 2025