Hva er industriell NDT og røntgen

Industriell NDT (ikke-destruktiv testing)
Industriell NDT refererer til et sett med tekniske metoder som brukes i industrien for å oppdage, evaluere og analysere interne eller overflatedefekter, materialegenskaper eller strukturell integritet til komponenter eller materialer uten å forårsake skade på det testede objektet. Det er mye brukt i produksjon, luftfart, energi, metallurgi, bygg og andre industrier for å sikre produktkvalitet, forhindre ulykker og redusere kostnader.

Vanlige industrielle NDT-metoder:

1. Ultralydtesting (UT)
   • Bruker høyfrekvente lydbølger til å oppdage interne defekter (f.eks. sprekker, hulrom) ved å analysere reflekterte signaler.
   • Egnet for tykke materialer og metallkomponenter.
2. Radiografisk testing (RT)
   • Inkluderer røntgen- og gammastråletesting. Bruker elektromagnetisk stråling (røntgenstråler) til å trenge inn i materialer og danne bilder av indre strukturer på film eller digitale sensorer.
   • Effektiv for å oppdage defekter som sprekker, inneslutninger og sveisefeil.
3. Magnetisk partikkeltesting (MT)
   • Påfører magnetfelt for å magnetisere ferromagnetiske materialer. Overflatedefekter eller defekter nær overflaten avsløres av magnetiske partikler som samler seg på feilsteder.
   • Vanligvis brukt til inspeksjon av stålkomponenter.
4. Penetranttesting (PT)
   • Innebærer påføring av et flytende penetrant på overflaten. Defekter absorberer penetranten, som deretter visualiseres ved hjelp av en fremkaller for å fremheve overflatebrytende feil.
   • Egnet for ikke-porøse materialer som metaller og plast.
5. Virvelstrømstesting (ET)
   • Bruker elektromagnetisk induksjon til å oppdage overflate- eller undergrunnsdefekter i ledende materialer. Endringer i virvelstrømsmønstre indikerer feil.
   • Mye brukt i luftfarts- og bilindustrien.

Røntgen i industriell NDT

Prinsipper:

• Røntgenstråler trenger inn i det testede objektet, og intensiteten deres avtar basert på materialets tetthet og tykkelse.
• Defekter (f.eks. hulrom, sprekker eller fremmedlegemer) fremstår som tydelige skygger på bildemediet (film eller digital detektor) på grunn av varierende absorpsjonsrater.

Bruksområder:

1. Sveiseinspeksjon
   • Detektering av ufullstendig sammensmelting, porøsitet eller slagginneslutninger i sveiser.
2. Luftfartskomponenter
   • Inspeksjon av turbinblader, motordeler og komposittmaterialer for skjulte defekter.
3. Kvalitetskontroll i produksjon
   • Sikre støpings- eller smiings integritet ved å identifisere interne feil.
4. Inspeksjon av rørledninger og trykkbeholdere
   • Vurdering av den strukturelle integriteten til rør og tanker uten demontering.

Fordeler:

• Gir permanente visuelle journaler (røntgenbilder) for dokumentasjon og reanalyse.
• Egnet for tykke materialer og komplekse geometrier.
• Kan oppdage både overflatefeil og interne defekter.

Begrensninger:

• Krever strenge sikkerhetstiltak (f.eks. strålingsskjerming) på grunn av helserisiko ved langvarig eksponering.
• Mindre effektivt for materialer med lav tetthet (f.eks. plast) med mindre spesialiserte teknikker brukes.
• Høyere utstyrs- og driftskostnader sammenlignet med noen andre NDT-metoder.

Viktige forskjeller mellom NDT og røntgentesting:

Sammendrag: