Kvaliteten på det ferdige monterte produktet avhenger ikke bare av selve granitten, men også av den nøyaktige overholdelsen av strenge tekniske krav under integrasjonsprosessen. Vellykket montering av maskiner som inneholder granittkomponenter krever nøyaktig planlegging og utførelse som går langt utover enkel fysisk tilkobling.
Et kritisk første trinn i monteringsprotokollen er grundig rengjøring og klargjøring av alle deler. Dette innebærer fjerning av gjenværende støpesand, rust og maskineringsspon fra alle overflater. For viktige komponenter, som de indre hulrommene i store maskiner, påføres et lag med rustbeskyttelsesmaling. Deler som er forurenset med olje eller rust må rengjøres grundig med passende løsemidler, som diesel eller parafin, og deretter lufttørkes. Etter rengjøring må dimensjonsnøyaktigheten til sammenkoblede deler verifiseres på nytt. For eksempel må passformen mellom en spindels akseltapp og lageret, eller senteravstanden til hullene i topplokket, kontrolleres nøye før man fortsetter.
Smøring er et annet ikke-nødvendig trinn. Før noen deler monteres eller kobles til, må et lag med smøremiddel påføres kontaktflatene, spesielt i kritiske områder som lagerseter i spindelboksen eller ledeskrue- og mutteraggregatene i løftemekanismer. Lagrene i seg selv må rengjøres grundig for å fjerne beskyttende rustbeskyttelsesbelegg før installasjon. Under denne rengjøringen må rulleelementene og løpebanene inspiseres for korrosjon, og deres frie rotasjon må bekreftes.
Spesifikke regler gjelder for montering av transmisjonselementer. For remdrift må remskivenes senterlinjer være parallelle og sporenes sentre perfekt justert. For stor forskyvning fører til ujevn spenning, glidning og rask slitasje. På samme måte krever inngrepsdrev at aksens senterlinjer er parallelle og innenfor samme plan, slik at normal inngrepsklaring opprettholdes med aksial forskyvning under 2 mm. Ved montering av lagre må teknikere påføre kraft jevnt og symmetrisk, og sørge for at kraftvektoren er justert med endeflaten og ikke rulleelementene, for dermed å forhindre vipping eller skade. Hvis det oppstår for stor kraft under montering, må monteringen stoppes umiddelbart for inspeksjon.
Gjennom hele prosessen er kontinuerlig inspeksjon obligatorisk. Teknikere må kontrollere alle tilkoblingsflater for flathet og deformasjon, og fjerne eventuelle grader for å sikre at skjøten er tett, i vater og rett. For gjengede tilkoblinger må passende anti-løsningsanordninger – som doble muttere, fjærskiver eller splittpinner – innlemmes basert på designspesifikasjoner. Store eller strimmelformede kontakter krever en spesifikk tiltrekkingssekvens, der momentet påføres symmetrisk fra midten og utover for å sikre jevn trykkfordeling.
Til slutt avsluttes monteringen med en detaljert inspeksjon før oppstart som dekker arbeidets fullstendighet, nøyaktigheten til alle tilkoblinger, fleksibiliteten til bevegelige deler og smøresystemenes normale funksjon. Når maskinen er startet, starter overvåkingsfasen umiddelbart. Viktige driftsparametere – inkludert bevegelseshastighet, jevnhet, spindelrotasjon, smøremiddeltrykk, temperatur, vibrasjon og støy – må observeres. Først når alle ytelsesindikatorer er stabile og normale, kan maskinen gå videre til full prøvedrift, noe som garanterer at granittbasens høye stabilitet utnyttes fullt ut av en perfekt montert mekanisme.
Publiseringstid: 20. november 2025