Innen produksjon av fleksible kretskort (FPC) er laserskjæreutstyr en nøkkelenhet for å oppnå fin bearbeiding, og granittplattformen, som base, spiller en uerstattelig rolle.
Enestående termisk stabilitet
Under FPC-laserskjæreprosessen genererer lasergeneratoren en stor mengde varme, og samtidig vil langvarig drift av utstyret også føre til at temperaturen stiger. Granitt har en ekstremt lav termisk utvidelseskoeffisient, vanligvis bare (4-8) × 10⁻⁶/℃. Dette betyr at selv i et arbeidsmiljø med store temperatursvingninger er dimensjonsendringene på granittplattformen ekstremt små. Sammenlignet med andre materialer opplever for eksempel metaller betydelige dimensjonssvingninger når temperaturen endres, noe som kan påvirke den relative posisjonsnøyaktigheten mellom skjærehodet og FPC-platen. Granittplattformen kan alltid opprettholde en stabil størrelse, noe som gir en presis posisjoneringsreferanse for skjærehodet, og sikrer at skjærenøyaktigheten holder seg på et høyt nivå hele tiden, unngår skjæreavvik forårsaket av termisk deformasjon, og garanterer dimensjonsnøyaktigheten og linjeintegriteten til FPC-produkter.
Sterk antivibrasjonsytelse
Under laserskjæring kan både høyhastighetsbevegelsen til skjærehodet og effekten av laserpulser generere vibrasjoner. I tillegg kan driften av annet utstyr i fabrikkverkstedet også forårsake vibrasjonsforstyrrelser fra omgivelsene. Granittens indre struktur er tett, og krystallpartiklene er tett forbundet. Den har utmerkede dempingsegenskaper og kan effektivt absorbere og buffere vibrasjoner. Studier viser at granittplattformer kan redusere vibrasjonsamplituden med mer enn 90 % på kort tid. Denne utmerkede antivibrasjonsytelsen kan forhindre at vibrasjoner overføres til skjærehodet, og dermed unngå problemer som ujevne linjer og grater i kantene forårsaket av vibrasjoner under skjæreprosessen, sikre glatthet og finhet i skjærelinjene og forbedre kvaliteten på FPC-produkter.
Høy stivhet og slitestyrke
Under langvarig drift av FPC-laserskjæreutstyr beveger skjærehodet seg ofte, noe som stiller ekstremt høye krav til bæreevnen og slitestyrken til basen. Granitt har høy hardhet, med en Mohs-hardhet på 6 til 7, og den har sterk trykkmotstand og slitestyrke. Dens høystivhetsstruktur kan stabilt støtte ulike komponenter i skjæreutstyret. Selv under høyfrekvente skjæreoperasjoner er den ikke utsatt for deformasjon eller slitasje. Sammenlignet med noen basismaterialer som er utsatt for slitasje, reduserer granittplattformer problemet med presisjonsnedgang forårsaket av slitasje betydelig, forlenger utstyrets totale levetid og senker vedlikeholds- og utskiftingskostnadene for utstyret.
God kjemisk stabilitet
Det kan være noen kjemiske stoffer i FPC-produksjonsmiljøet, som rengjøringsmidler og flussmidler. Granitt består hovedsakelig av mineraler som kvarts og feltspat. Den har stabile kjemiske egenskaper og utmerket korrosjonsbestandighet, og er svært motstandsdyktig mot kjemiske stoffer som syrer og alkalier. Dette sikrer at granittplattformen ikke blir skadet av kjemisk erosjon i komplekse produksjonsmiljøer, noe som garanterer langsiktig stabilitet og pålitelighet til basen og gir en garanti for kontinuerlig og stabil drift av FPC-laserskjæreutstyr.
FPC-laserskjæreutstyret velger en granittplattform som base på grunn av dens enestående ytelse på flere områder, som termisk stabilitet, vibrasjonsmotstand, stivhet og slitestyrke, samt kjemisk stabilitet. Disse funksjonene fungerer sammen for å forbedre skjærenøyaktighet og produktkvalitet, forlenge utstyrets levetid, redusere de totale kostnadene og effektivt fremme høykvalitetsutviklingen av FPC-produksjonsindustrien.
Publiseringstid: 21. mai 2025