I de stille, klimakontrollerte rommene der verdens mest avanserte halvledere etses og de mest følsomme luftfartskomponentene verifiseres, er det en stille, ubevegelig tilstedeværelse. Det er det bokstavelige grunnfjellet som vår moderne verden er bygget på. Vi undrer oss ofte over hastigheten til en femtosekundlaser eller oppløsningen til en koordinatmålemaskin, men vi stopper sjelden opp for å tenke på materialet som lar disse maskinene yte med en så umulig nøyaktighet. Dette leder oss til et grunnleggende spørsmål for enhver ingeniør eller innkjøpsspesialist: Er fundamentet til utstyret ditt bare en strukturell nødvendighet, eller er det den avgjørende faktoren for suksessen din?
Hos ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) har vi brukt flere tiår på å bevise at svaret ligger i det siste. De fleste i bransjen ser på en granittoverflateplate eller en maskinbase som en «vare» – et tungt steinstykke som bare trenger å bli flatt. Men etter hvert som ultrapresisjonsindustrien beveger seg mot nanometerskala-toleranser, har gapet mellom «standard» granitt og granitt av «ZHHIMG®-kvalitet» blitt en kløft. Vi er ikke bare en produsent; vi har blitt synonymt med bransjestandarden fordi vi forstår at i en verden av submikronmålinger finnes det ikke noe slikt som «godt nok».
Reisen mot ekte presisjon begynner kilometervis under jorden, i valget av selve råmaterialet. Det er en vanlig, og ærlig talt farlig, praksis i bransjen at mindre fabrikker erstatter ekte granitt av høy kvalitet med billigere, porøs marmor for å spare penger. De maler den eller behandler den slik at den ser ut som profesjonell svart granitt, men de fysiske egenskapene forteller en annen historie. Marmor mangler den tettheten og stabiliteten som kreves for avansert måleteknikk. Vår forpliktelse til løftet «Ingen juks, ingen skjuling, ingen misvisende» starter her. Vi bruker utelukkende ZHHIMG® svart granitt, et materiale som kjennetegnes av en ekstraordinær tetthet på omtrent 3100 kg/m³. Denne tettheten er betydelig høyere enn for de fleste svarte granitter som finnes i Europa eller Nord-Amerika, og gir overlegen fysisk stabilitet og en bemerkelsesverdig lav termisk utvidelseskoeffisient. Når basen er tettere og mer stabil, forblir maskinens kalibrering sann, selv når miljøet rundt den endrer seg.
Å ha verdens beste stein er imidlertid bare halve jobben. Å forvandle en massiv granittblokk til en presisjonskomponent krever en infrastruktur som få selskaper på jorden kan matche. Hovedkvarteret vårt i Jinan, strategisk plassert i nærheten av Qingdao havn, er et bevis på denne skalaen. Anlegget vårt strekker seg over 200 000 kvadratmeter og er designet for å håndtere gigantene i bransjen. Vi snakker om evnen til å behandle enkeltdelte komponenter opptil 20 meter i lengde, 4 meter i bredde og 1 meter i tykkelse, med en vekt på opptil 100 tonn. Dette handler ikke bare om størrelse; det handler om presisjonen vi opprettholder i den størrelsen. Vi bruker fire ultrastore Taiwan Nan-Te-slipemaskiner, som hver representerer en investering på over en halv million dollar, for å oppnå overflateplanhet på tvers av 6 meter lange plattformer som de fleste verksteder sliter med å oppnå på en plate på skrivebordsstørrelse.
Et av de mest oversette aspektene ved presisjonsproduksjon er miljøet arbeidet utføres i. Du kan ikke produsere en nanometerkvalitetsoverflate i et standard fabrikkmiljø. Hos ZHHIMG® har vi konstruert et verksted på 10 000 kvadratmeter med konstant temperatur og fuktighet som er et ingeniørmessig vidunder i seg selv. Selve gulvet er støpt med 1000 mm ultrahard betong for å sikre null nedbøyning. Rundt denne massive platen er det en serie antivibrasjonsgrøfter, 500 mm brede og 2000 mm dype, designet for å isolere arbeidet vårt fra rystelsene i omverdenen. Selv kranene over oss er stillegående modeller for å forhindre at akustiske vibrasjoner forstyrrer målingene våre. Inne i denne stabilitetsfestningen har vi også spesialiserte renrom spesielt for montering av granittkomponenter for halvlederindustrien, som simulerer de nøyaktige miljøene kundene våre opererer i.
«Hvis du ikke kan måle det, kan du ikke produsere det.» Denne filosofien, som vår ledelse støtter, er selve hjertet i vår virksomhet. Det er derfor vi er det eneste selskapet i vår sektor som samtidig har ISO 9001-, ISO 45001-, ISO 14001- og CE-sertifiseringer. Vårt metrologilaboratorium er et arsenal av teknologi i verdensklasse, med tyske Mahr-indikatorer med 0,5 μm oppløsning, sveitsiske WYLER-elektroniske nivellerere og britiske Renishaw-laserinterferometre. Alt utstyr vi bruker er kalibrert og sporbart til nasjonale og internasjonale standarder. Denne vitenskapelige strengheten er grunnen til at vi er stolte av av verdens ledende universiteter – som National University of Singapore og Stockholms universitet – og nasjonale metrologiinstitutter i Storbritannia, Frankrike, USA og Russland. Når en kunde som GE, Apple, Samsung eller Bosch kommer til oss, kjøper de ikke bare en komponent; de kjøper sikkerheten i dataene våre.
Men selv med de beste maskinene og de mest avanserte sensorene er det en grense for hva teknologi alene kan oppnå. Det siste, mest unnvikende laget av presisjon oppnås av menneskehånden. Vi er utrolig stolte av våre arbeidere, spesielt våre mesterlappere. Disse håndverkerne har brukt over 30 år på å perfeksjonere håndverket sitt. De har et sensorisk forhold til steinen som trosser digital beskrivelse. Kundene våre omtaler dem ofte som «vandrende elektroniske vater». De kan føle et avvik på noen få mikrometer gjennom fingertuppene og vet nøyaktig hvor mye materiale de skal fjerne med et enkelt støt med lappeplaten. Det er denne kombinasjonen av eldgammel håndverksmessig ferdighet og futuristisk teknologi som lar oss produsere 20 000 sett med presisjonssenger per måned, samtidig som vi opprettholder de høyeste kvalitetsstandardene på planeten.
Produktene våre er de stille motorene bak en rekke moderne industrier. Du finner ZHHIMG®granittbaseri PCB-boremaskiner, CMM-utstyr og høyhastighets femtosekundlasersystemer. Vi tilbyr stabilitet for optiske AOI-deteksjonssystemer, industrielle CT-skannere og de spesialiserte beleggmaskinene som brukes i produksjonen av neste generasjons perovskitt-solceller. Enten det er en presisjonsstråle av karbonfiber til en bromaskin eller et mineralstøpegods til en høyhastighets CNC, er målet vårt alltid det samme: å fremme utviklingen av ultrapresisjonsindustrien.
Når vi ser mot fremtiden, er vi fortsatt forpliktet til vår visjon om å være en bedrift i verdensklasse som er både tillit og elsket av publikum. Vi ser ikke på oss selv som bare en leverandør til selskaper som Siemens, THK eller Hiwin. Vi ser på oss selv som deres tankepartnere. Vi er de som tør å være først, de som har motet til å innovere når bransjen sier at et visst presisjonsnivå er umulig. Fra vår 3D-printing av presisjonskomponenter til vårt arbeid med UHPC (Ultra-High Performance Concrete), utforsker vi stadig nye materialer og metoder for å sikre at grunnlaget for verdens teknologi forblir like urokkelig som granitten vi smir den av.
Publiseringstid: 19. desember 2025