Den globale skjerm- og halvlederindustrien navigerer for tiden gjennom et betydelig teknologisk skifte. Etter hvert som etterspørselen etter høyoppløselige skjermer, som LTPS Array (Low-Temperature Polycrystalline Silicon)-paneler, fortsetter å vokse, har feilmarginen i produksjonen i praksis krympet til null. Med dette presisjonsnivået er ikke en produksjonslinjes suksess lenger bare avhengig av programvaren eller optikken til inspeksjonssystemene, men av den fysiske stabiliteten tildefektinspeksjonsutstyr maskinsengHos ZHHIMG har vi brukt årevis på å perfeksjonere konstruksjonen bak defektinspeksjonsutstyret på granittbase, slik at produsenter kan oppdage mikrofeil med absolutt tillit.
Produksjonen av en LTPS-matrise involverer komplekse flerlagslitografi- og laserglødingsprosesser. Enhver mikroskopisk partikkel eller elektrisk diskontinuitet i pikselkretsen kan føre til et defekt panel. For å identifisere disse problemene må inspeksjonssystemer skanne store overflateområder med nanometeroppløsning. Det er her valget av endefektinspeksjonsutstyr maskinsengblir kritisk. I motsetning til tradisjonelle støpejerns- eller aluminiumsrammer gir en granittbunn den massive termiske tregheten som kreves for å forhindre "pikseldrift" under lange skannesykluser. Fordi LTPS-paneler ofte produseres på store glassunderlag, må inspeksjonssystemet opprettholde en konstant fokusavstand over hele overflaten. Den naturlige flatheten til en ZHHIMG-granittbase sikrer at Z-aksehøyden forblir jevn, slik at linser med høy numerisk blenderåpning holder seg perfekt i fokus.
Utover skjermsektoren står elektronikkmonteringsindustrien overfor lignende utfordringer. Utviklingen av PCBA Visual Inspector-teknologi har beveget seg mot ultrahøyhastighets 3D AOI (automatisert optisk inspeksjon). Moderne PCBA-linjer håndterer komponenter som er så små at de knapt er synlige for det blotte øye, noe som krever at kameraer tar bilder med hundrevis av bilder per sekund. Å bruke en granittmaskinseng for PCBA Visual Inspector-enheter er den mest effektive måten å bekjempe høyfrekvente vibrasjoner forårsaket av den raske akselerasjonen og retardasjonen til kameraportalene. Ved å absorbere disse mikrovibrasjonene gir granittbasen en betydelig kortere stabiliseringstid, noe som direkte oversettes til høyere gjennomstrømning og mer nøyaktig defektkategorisering.
Utviklingen mot en granittbase for defektinspeksjonsutstyr er også drevet av behovet for langsiktig dimensjonsstabilitet. I det konkurransepregede landskapet i 2026 har ikke produsenter råd til nedetiden forbundet med hyppig maskinkalibrering. Metallbaser gjennomgår over tid en prosess med spenningsavlastning og kan vri seg på grunn av sesongmessige temperaturendringer eller den indre varmen i maskinens motorer. Granitt, som har blitt naturlig aldret i millioner av år, er iboende stabil. Når ZHHIMG behandler enGranitt maskinseng for PCBA visuell inspektør, utfører vi en kontrollert lappeprosess som skaper en overflatereferanse som vil forbli troverdig gjennom hele maskinens levetid. Denne «sett-og-glem»-påliteligheten er et viktig salgsargument for europeiske og amerikanske OEM-er som prioriterer totale eierkostnader (TCO) fremfor den opprinnelige kjøpesummen.
Videre er granittens kompatibilitet med renrom en viktig faktor forLTPS-matriseinspeksjon. Granitt oksiderer ikke, avgir ikke partikler eller krever de farlige korrosjonshemmende beleggene som metaller gjør. Det er et inert materiale som opprettholder sin integritet selv i miljøer der ionisert luft eller rengjøringskjemikalier er til stede. Hos ZHHIMG integrerer vi presisjonsmonteringspunkter og kabelhåndteringskanaler direkte idefektinspeksjonsutstyr maskinseng, slik at hele systemet forblir så rent og strømlinjeformet som mulig.
Når vi ser på utviklingen i bransjen, er det tydelig at integreringen av AI-drevet programvare for feilgjenkjenning krever et like avansert maskinvarefundament. Selv den mest sofistikerte AI-algoritmen kan bli lurt av «bevegelsesuskarphet» eller «bildejitter» forårsaket av en ustabil base. Ved å investere i et høykvalitets defektinspeksjonsutstyr på granittbase, gir produsentene sine optiske og programvaresystemer den «stillheten» de trenger for å yte på topp. ZHHIMG er fortsatt forpliktet til å flytte grensene for hva som er mulig med presisjonsgranitt, og støtter neste generasjon HD-skjermer og høydensitetselektronikk gjennom kompromissløs strukturell fortreffelighet.
Publisert: 15. januar 2026