XYZT presisjonsportalbevegelsesplattform bruker granittkomponenter, som har mange spesielle krav i installasjons- og feilsøkingsprosessen. Sammenlignet med installasjonsprosessen for vanlige materialkomponenter, er det nødvendig å gi ekstra kontroll til nøkkelleddene for å få full utnyttelse av fordelene med høy presisjonsytelse.
Fundamentstøtte og nivåjustering
Vanlige materialkomponenter har relativt brede krav til fundamentstøtte, mens granittkomponenter trenger mer solid og flat fundamentstøtte på grunn av sin høye tetthet og sprø tekstur. Før installasjon, sørg for at bæreevnen til installasjonsgrunnen eller fundamentplattformen er minst 2-3 ganger utstyrets totale vekt, og sørg for at fundamentets planhetsfeil kontrolleres innenfor ±0,1 mm/m ved hjelp av et høypresisjonsvater. Under installasjonsprosessen brukes profesjonelt kilejern og justeringsbolter for å finjustere plattformens vater, slik at det horisontale avviket til XYZT-plattformen ikke overstiger ±0,05 mm/m i noen retning. Denne koblingen er avgjørende, et lite avvik, granittkomponenter ved langvarig bruk kan skyldes lokale ujevn kraftsprekker, noe som påvirker plattformens nøyaktighet og stabilitet.
Håndtering og posisjonering
Granittkomponenter er tunge og skjøre, og bør håndteres med stor forsiktighet. I motsetning til vanlige materialer kan de være enkle å løfte. Håndtering av granittkomponenter krever bruk av profesjonelt løfteutstyr, utstyrt med myke beskyttelsesputer for å forhindre kollisjon. I posisjoneringsprosessen kontrolleres posisjoneringsfeilen til plattformen innenfor ±0,02 mm ved hjelp av høypresisjonsmåleinstrumenter som laseravstandsmåler og totalstasjon. Sammenlignet med de relativt løse kravene til posisjoneringsnøyaktighet ved installasjon av vanlige materialkomponenter, er den nøyaktige posisjoneringen av granittkomponenter direkte relatert til nøyaktigheten av den påfølgende bevegelsen. Hvis posisjoneringen ikke er nøyaktig, vil det føre til ujevn belastning på føringsskinnen, ledeskruen og andre transmisjonskomponenter, forverre slitasje, redusere plattformens levetid og bevegelsesnøyaktigheten.
Koble til og fikse
Tilkoblingsmetodene for vanlige materialkomponenter er forskjellige og feiltoleransen er høy, mens tilkobling av granittkomponenter krever spesiell oppmerksomhet. Ved bruk av spesielle bindemidler eller mekaniske tilkoblinger er det nødvendig å operere i strengt samsvar med prosesskravene. Når lim brukes, må beleggtykkelsen og ensartetheten kontrolleres nøyaktig for å sikre bindingsstyrke samtidig som man unngår spenningskonsentrasjon forårsaket av inkonsistente bindemiddeltykkelser. Ved mekaniske tilkoblinger bør man velge passende bolter og muttere, kontrollere tiltrekkingsmomentet og forhindre overdreven stramming som resulterer i sprekkdannelser i granitten. Etter at tilkoblingen er fullført, brukes ultralydfeildetektor og annet utstyr til å oppdage tilkoblingsdelene for å sikre at det ikke er noen defekter, og for å sikre stabiliteten til plattformens overordnede struktur og evnen til å opprettholde nøyaktighet.
Igangkjøring av elektriske og kontrollsystemer
I feilsøkingsfasen for det elektriske systemet og kontrollsystemet er følsomheten til vanlige materialkomponenter for finjustering av elektriske parametere relativt lav, og de høypresisjonsegenskapene til granittkomponenter krever mer nøyaktig samsvar med elektriske parametere. Det er nødvendig å bruke profesjonell feilsøkingsprogramvare for å finkalibrere motorhastighet, dreiemoment og andre parametere, slik at akselerasjons- og retardasjonsprosessen til plattformbevegelsen er jevn og smidig, og posisjoneringen er rask og nøyaktig. Sanntidsovervåking av plattformbevegelsesstatus gjennom høypresisjonssensorer, tilbakemelding til kontrollsystemet for optimalisering og justering, for å sikre at plattformen kan utføres nøyaktig under bevegelsesinstruksjonene på mikron- eller til og med nanometernivå, noe som gir full plass til granittkomponentenes høypresisjonspotensial.
Publiseringstid: 14. april 2025