I industriell produksjon, spesielt i scener med høye presisjons- og kontinuitetskrav, må XYZT presisjonsportalplattform ofte operere under høy belastning og langvarig kontinuerlig drift. På dette tidspunktet har holdbarheten til granittkomponenter blitt en nøkkelfaktor for å sikre stabil drift av plattformen.
Strukturell stabilitet sikrer holdbarhet
Etter milliarder av år med geologiske endringer er de indre mineralkrystallene tett anordnet og danner en ekstremt tett og ensartet struktur. Under høye belastningsforhold kan vanlige materialkomponenter forårsake intern strukturell deformasjon på grunn av trykk, noe som resulterer i lavere presisjon eller til og med skade på plattformen. Granittkomponenter kan lett takle utfordringer med høy belastning på grunn av sin overlegne trykkfasthet. Forskningsdata viser at trykkfastheten til granitt av høy kvalitet kan nå 200–300 MPa, noe som kan tåle trykket fra vanlig stål uten betydelig deformasjon. Hvis vi tar en stor produsent av flydeler som et eksempel, fortsetter XYZT-presisjonsportalbevegelsesplattformen som brukes av selskapet å støtte granittkomponentene jevnt under bearbeiding av flymotorhus som veier flere tonn. Under den kontinuerlige prosesseringsprosessen på opptil 10 timer kontrolleres plattformens flathetsfeil alltid innenfor ±0,05 mm. Det sikrer jevn gjennomføring av høypresisjonsfresing, boring og andre prosesser, noe som fullt ut beviser granittkomponentenes utmerkede evne til å opprettholde strukturell stabilitet under høy belastning.
Slitasjemotstand for langvarig drift
Lang kontinuerlig drift betyr hyppig friksjon mellom bevegelige deler, noe som setter slitestyrken til komponentene på en stor prøve. Granittens hardhet er høyere, Mohs-hardheten er vanligvis 6-7, sammenlignet med mange metallmaterialer som er mer motstandsdyktige mot slitasje. I faktisk produksjon, som for eksempel XYZT-plattformen i bilstøpeverkstedet, må store støpestykker presisjonsbearbeides dag etter dag, og plattformen kjører i opptil 16 timer om dagen. Etter langvarig bruksovervåking er overflateslitasjen på granittkomponenter ekstremt liten. Etter 10 000 timer med kontinuerlig drift er overflateslitasjen på granitt i kontakt med plattformens bevegelige deler bare 0,02 mm, mye lavere enn for vanlige metallmaterialer. Dette reduserer effektivt presisjonsnedgangen forårsaket av slitasje og hyppigheten av vedlikehold av utstyr, for å sikre langsiktig stabil drift av plattformen.
Termisk stabilitetsassistert grensebetingelse
Varmeproduksjonen til utstyret er betydelig under drift med høy belastning, og temperaturendringer vil lett påvirke komponentenes ytelse. Den termiske utvidelseskoeffisienten til granitt er ekstremt lav, vanligvis på 5-7 × 10⁻⁶/℃, og størrelsesendringene er minimale under store temperatursvingninger. I fotolitografiprosessen til en elektronisk chipproduksjonsbedrift må XYZT-presisjonsportalbevegelsesplattformen bære høypresisjons fotolitografiutstyr over lang tid, noe som genererer mye varme når utstyret er i drift, og verkstedtemperaturen kan stige med 5-10 ℃ på kort tid. I dette miljøet har plattformen som støttes av granittkomponenter alltid holdt seg stabil, uten åpenbar termisk deformasjon på grunn av temperaturendringer, noe som sikrer nanoskalapresisjonen til chiplitografi, og oppnår ultralang og stabil drift på 20 timer om dagen, bryter grensen for arbeidstid for lignende vanlige materialplattformer, og fremhever holdbarhetsfordelen til granittkomponenter i komplekse termiske miljøer.
Publiseringstid: 14. april 2025