Materiale – Keramikk

♦Alumina(Al2O3)

De presisjons keramiske delene produsert av ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) kan være laget av høyrente keramiske råvarer, 92~97% alumina, 99,5% alumina, >99,9% alumina og CIP kald isostatisk pressing.Høytemperatursintring og presisjonsbearbeiding, dimensjonsnøyaktighet på ± 0,001 mm, glatthet opp til Ra0,1, brukstemperatur opp til 1600 grader.Ulike farger på keramikk kan lages i henhold til kundenes krav, for eksempel: svart, hvit, beige, mørk rød, etc. De presisjons keramiske delene produsert av vårt selskap er motstandsdyktige mot høy temperatur, korrosjon, slitasje og isolasjon, og kan brukt i lang tid i høy temperatur, vakuum og etsende gassmiljø.

Mye brukt i en rekke halvlederproduksjonsutstyr: Rammer (keramisk brakett), substrat (base), arm/bro (manipulator), mekaniske komponenter og keramisk luftlager.

AL2O3

Produktnavn Høy renhet 99 aluminiumoksyd keramisk firkantet rør / rør / stang
Indeks Enhet 85 % Al2O3 95 % Al2O3 99 % Al2O3 99,5 % Al2O3
Tetthet g/cm3 3.3 3,65 3.8 3.9
Vannabsorpsjon % <0,1 <0,1 0 0
Sintret temperatur 1620 1650 1800 1800
Hardhet Mohs 7 9 9 9
Bøyestyrke (20 ℃)) Mpa 200 300 340 360
Trykkfasthet Kgf/cm2 10 000 25 000 30 000 30 000
Langtidsarbeidstemperatur 1350 1400 1600 1650
Maks.Arbeidstemperatur 1450 1600 1800 1800
Volumresistivitet 20 ℃ Ω.cm3 >1013 >1013 >1013 >1013
100 ℃ 1012-1013 1012-1013 1012-1013 1012-1013
300 ℃ >109 >1010 >1012 >1012

Anvendelse av aluminiumoksydkeramikk med høy renhet:
1. Brukes på halvlederutstyr: keramisk vakuumchuck, skjæreskive, renseskive, keramisk CHUCK.
2. Wafer-overføringsdeler: wafer-håndterings-chucker, wafer-skjæreskiver, wafer-renseskiver, wafer-optiske inspeksjonssugekopper.
3. LED / LCD-flatskjermindustri: keramisk munnstykke, keramisk slipeskive, LIFT PIN, PIN-skinne.
4. Optisk kommunikasjon, solenergi industri: keramiske rør, keramiske stenger, kretskort skjermen utskrift keramiske skraper.
5. Varmebestandige og elektrisk isolerende deler: keramiske lagre.
For tiden kan aluminiumoksidkeramikk deles inn i høy renhet og vanlig keramikk.Keramikkserien med høy renhet av aluminiumoksid refererer til det keramiske materialet som inneholder mer enn 99,9 % Al2O3.På grunn av sintringstemperaturen på opptil 1650 - 1990°C og dens transmisjonsbølgelengde på 1 ~ 6μm, blir den vanligvis bearbeidet til smeltet glass i stedet for platinadigel: som kan brukes som natriumrør på grunn av lystransmittansen og korrosjonsbestandigheten til alkalimetall.I elektronikkindustrien kan det brukes som høyfrekvent isolasjonsmateriale for IC-substrater.I henhold til forskjellig innhold av aluminiumoksid, kan den vanlige aluminiumoksidkeramikkserien deles inn i 99 keramikk, 95 keramikk, 90 keramikk og 85 keramikk.Noen ganger er keramikken med 80% eller 75% aluminiumoksyd også klassifisert som vanlig aluminiumoksydkeramikkserie.Blant dem brukes 99 aluminiumoksid keramisk materiale til å produsere høytemperaturdigeler, brannsikre ovnsrør og spesielle slitesterke materialer, som keramiske lagre, keramiske tetninger og ventilplater.95 aluminiumkeramikk brukes hovedsakelig som korrosjonsbestandig slitebestandig del.85 keramikk er ofte blandet i enkelte egenskaper, og forbedrer dermed elektrisk ytelse og mekanisk styrke.Den kan bruke molybden, niob, tantal og andre metalltetninger, og noen brukes som elektriske vakuumenheter.

 

Kvalitetselement (representativ verdi) Produktnavn AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Kjemisk sammensetning lav-natrium Lett sintringsprodukt H2O % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
LOl % 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO2 % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na20 % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0,11 0,05 0,05 - - -
Al203 % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9
Middels partikkeldiameter (MT-3300, laseranalysemetode) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Krystallstørrelse μm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Formingstetthet** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2,35 2,57 2,56
Sintringstetthet** g/cm³ 3,88 3,93 3,94 3,93 3,88 3,77 3.22
Krympehastighet for sintringslinje** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO er ikke inkludert i beregningen av renheten til Al2O3.
* Ikke avleiringspulver 29,4 MPa (300 kg/cm²), sintringstemperatur er 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Tilsett 0,05 ~ 0,1% MgO, sintringsevnen er utmerket, så den kan brukes på aluminiumoksidkeramikk med en renhet på mer enn 99%.
AES-22S: Karakterisert av høy formingstetthet og lav krympehastighet på sintringslinjen, er den anvendelig for slipformstøping og andre store produkter med nødvendig dimensjonsnøyaktighet.
AES-23 / AES-31-03: Den har en høyere formingstetthet, tiksotropi og en lavere viskositet enn AES-22S.førstnevnte brukes til keramikk, mens sistnevnte brukes som vannredusering for brannsikre materialer, og blir stadig mer populær.

♦ Silisiumkarbid (SiC) egenskaper

Generelle kjennetegn Renhet av hovedkomponenter (vekt%) 97
Farge Svart
Tetthet (g/cm³) 3.1
Vannabsorpsjon (%) 0
Mekaniske egenskaper Bøyestyrke (MPa) 400
Ung modul (GPa) 400
Vickers hardhet (GPa) 20
Termiske egenskaper Maksimal driftstemperatur (°C) 1600
Termisk ekspansjonskoeffisient RT~500°C 3.9
(1/°C x 10-6) RT~800°C 4.3
Termisk ledningsevne (W/m x K) 130 110
Termisk støtmotstand ΔT (°C) 300
Elektriske egenskaper Volumresistivitet 25°C 3 x 106
300°C -
500°C -
800°C -
Dielektrisk konstant 10 GHz -
Dielektrisk tap (x 10-4) -
Q-faktor (x 104) -
Dielektrisk gjennombruddsspenning (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦Silisiumnitridkeramikk

Materiale Enhet Si3N4
Sintringsmetode - Gasstrykksintret
Tetthet g/cm³ 3.22
Farge - Mørk grå
Vannabsorpsjonshastighet % 0
Ung modul Gpa 290
Vickers hardhet Gpa 18 - 20
Trykkfasthet Mpa 2200
Bøyestyrke Mpa 650
Termisk ledningsevne W/mK 25
Termisk støtmotstand Δ (°C) 450 - 650
Maksimal driftstemperatur °C 1200
Volumresistivitet Ω·cm > 10 ^ 14
Dielektrisk konstant - 8.2
Dielektrisk styrke kV/mm 16