Alumina Keramisk Prosessflyt
Med den kontinuerlige teknologiutviklingen har presisjonskeramikk blitt mye brukt i ulike felt som kjemisk industri, maskinproduksjon, biomedisin, etc., og bruksområdet har gradvis utvidet seg med forbedret ytelse. Følgende Kezhong Ceramics vil introdusere deg til detaljert produksjon av presisjonskeramikk. Prosessflyt.
Produksjonsprosessen for presisjonskeramikk bruker hovedsakelig aluminapulver som hovedråmateriale og magnesiumoksid som tilsetningsstoff, og bruker tørrpressing for å sintre for å produsere presisjonskeramikken som kreves for testen. Den spesifikke prosessflyten.
Produksjonen av presisjonskeramikk må først ta materialet, aluminiumoksid, sinkdioksid og magnesiumoksid som kreves for eksperimentet, henholdsvis beregne vekten av forskjellige gram, og bruke vekten til å veie og ta materialet i detalj.
I det andre trinnet konfigureres PVA-løsningen i henhold til forskjellige materialforhold.
I det tredje trinnet blandes PVA-løsningen av råmaterialene som ble fremstilt i det første og andre trinnet og males i en kulemølle. Prosessen tar vanligvis omtrent 12 timer, og rotasjonshastigheten til kulemøllen er sikret til 900 o/min, og kulemøllearbeidet utføres med destillert vann.
Det fjerde trinnet er å bruke en vakuumtørkeovn til å dehydrere og tørke de tilberedte råvarene, og holde arbeidstemperaturen på 80–90 °C.
Det femte trinnet er å granulere først og deretter forme. Råmaterialene som tørket i forrige trinn presses på den hydrauliske jekken.
Det sjette trinnet er å sintre, fikse og forme aluminaproduktet.
Det siste trinnet er polering og polering av presisjonskeramiske produkter. Dette trinnet er delt inn i to prosesser. Først brukes en slipemaskin til å fjerne mesteparten av de overflødige store partiklene i det keramiske produktet, og deretter brukes fint sandpapir til å finslipe noen områder av det keramiske produktet. Og dekorasjon, og til slutt polering av hele presisjonskeramiske produktet, så langt er presisjonskeramiske produktet ferdig.
Publisert: 18. januar 2022