Alumina keramisk prosessstrøm
Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi har presisjonskeramikk blitt mye brukt i forskjellige felt som kjemisk industri, maskinproduksjon, biomedisin, etc., og utvider gradvis anvendelsesområdet med forbedring av ytelsen.Følgende Kezhong-keramikk vil introdusere deg til den detaljerte produksjonen av presisjonskeramikk.Prosessflyt.
Produksjonsprosessen av presisjonskeramikk bruker hovedsakelig aluminapulver som hovedråstoff og magnesiumoksid som tilsetningsstoff, og bruker tørrpressing for å sintre for å produsere presisjonskeramikken som kreves for testen.Den spesifikke prosessflyten.
Produksjonen av presisjonskeramikk må først ta materialet, aluminiumoksidet, sinkdioksidet og magnesiumoksidet som kreves for forsøket, henholdsvis beregne vekten av forskjellige gram, og bruke vekten til å veie og ta materialet i detalj.
I det andre trinnet konfigureres PVA-løsningen i henhold til forskjellige materialforhold.
I det tredje trinnet blir PVA-løsningen av råvarene fremstilt i det første og andre trinnet blandet og kulemalt.Tiden for denne prosessen er vanligvis ca. 12 timer, og rotasjonshastigheten til kulefresingen er sikret ved 900 r/min, og kulemalingsarbeidet utføres med destillert vann.
Det fjerde trinnet er å bruke en vakuumtørkeovn for å dehydrere og tørke de tilberedte råvarene, og holde arbeidstemperaturen på 80-90 °C.
Det femte trinnet er å granulere først og deretter forme.Råvarene tørket i forrige trinn presses på den hydrauliske jekken.
Det sjette trinnet er å sintre, fikse og forme aluminiumoksydproduktet.
Det siste trinnet er polering og polering av presisjons keramiske produkter.Dette trinnet er delt inn i to prosesser.Bruk først en kvern for å fjerne de fleste overflødige store partiklene av det keramiske produktet, og bruk deretter fint sandpapir til å fingni noen områder av det keramiske produktet.Og dekorasjon, og til slutt polering av hele presisjonskeramikkproduktet, så langt er presisjonskeramikkproduktet ferdig.
Innleggstid: 18-jan-2022