Granitt som fundament for koordinatmålemaskin med høy nøyaktighet
Bruken av granitt i 3D-koordinatmåling har allerede vist seg å være god i mange år. Ingen andre materialer oppfyller metrologiens krav like godt som granitt med sine naturlige egenskaper. Kravene til målesystemer når det gjelder temperaturstabilitet og holdbarhet er høye. De må brukes i et produksjonsrelatert miljø og være robuste. Langvarig nedetid forårsaket av vedlikehold og reparasjon vil svekke produksjonen betydelig. Av den grunn bruker mange selskaper granitt til alle viktige komponenter i målemaskiner.
I mange år har produsenter av koordinatmålemaskiner stolt på kvaliteten til granitt. Det er det ideelle materialet for alle komponenter innen industriell måleteknikk som krever høy presisjon. Følgende egenskaper demonstrerer fordelene med granitt:
• Høy langsiktig stabilitet – Takket være utviklingsprosessen som varer i mange tusen år, er granitt fri for indre materialspenninger og dermed ekstremt slitesterk.
• Høy temperaturstabilitet – Granitt har en lav termisk utvidelseskoeffisient. Dette beskriver den termiske utvidelsen ved temperaturendringer og er bare halvparten så stor som stål og bare en fjerdedel av aluminium.
• Gode dempingsegenskaper – Granitt har optimale dempingsegenskaper og kan dermed holde vibrasjoner til et minimum.
• Slitasjefri – Granitt kan behandles slik at det oppstår en nesten jevn, porefri overflate. Dette er det perfekte grunnlaget for luftlagerføringer og en teknologi som garanterer slitasjefri drift av målesystemet.
Basert på det ovennevnte er også bunnplaten, skinnene, bjelkene og hylsen til ZhongHui-målemaskinene laget av granitt. Fordi de er laget av samme materiale, oppnås en homogen termisk oppførsel.
Manuelt arbeid som predikat
For at granittens egenskaper skal kunne utnyttes fullt ut ved bruk av en koordinatmålemaskin, må bearbeidingen av granittkomponentene utføres med høyeste presisjon. Nøyaktighet, flid og spesielt erfaring er avgjørende for ideell bearbeiding av de enkelte komponentene. ZhongHui utfører alle bearbeidingstrinnene selv. Det siste bearbeidingstrinnet er manuell sliping av granitten. Jevnheten til den slipte granitten kontrolleres nøye. viser inspeksjonen av granitten med et digitalt inklinometer. Overflatens flathet kan bestemmes nøyaktig på sub-µm og vises som en helningsmodellgrafikk. Granittkomponenten kan bare installeres når de definerte grenseverdiene følges og jevn, slitasjefri drift kan garanteres.
Målesystemer må være robuste
I dagens produksjonsprosesser må måleobjektene bringes så raskt og ukomplisert som mulig til målesystemene, uavhengig av om måleobjektet er en stor/tung komponent eller en liten del. Det er derfor av stor betydning at målemaskinen kan installeres nær produksjonen. Bruken av granittkomponenter støtter dette installasjonsstedet, da dens ensartede termiske oppførsel viser klare fordeler ved bruk av støping, stål og aluminium. En 1 meter lang aluminiumskomponent utvider seg med 23 µm når temperaturen endres med 1 °C. En granittkomponent med samme masse utvider seg imidlertid bare med 6 µm. For ekstra sikkerhet i driftsprosessen beskytter underdekslene maskinkomponentene mot olje og støv.
Presisjon og holdbarhet
Pålitelighet er et avgjørende kriterium for metrologiske systemer. Bruken av granitt i maskinkonstruksjonen garanterer at målesystemet er langsiktig stabilt og presist. Siden granitt er et materiale som må vokse i tusenvis av år, har det ingen indre spenninger, og dermed kan maskinbasens og geometriens langsiktige stabilitet sikres. Granitt er dermed grunnlaget for målinger med høy nøyaktighet.
Arbeidet starter vanligvis med en 35 tonns blokk med råmateriale som sages i bearbeidbare størrelser for enten maskinbord eller komponenter som X-bjelker. Disse mindre blokkene flyttes deretter til andre maskiner for finpussing til endelig størrelse. Å jobbe med slike massive deler, samtidig som man prøver å opprettholde høy presisjon og kvalitet, er en balanse mellom råstyrke og en delikat berøring som krever et visst nivå av ferdigheter og lidenskap for å mestre.
Med et arbeidsvolum som kan håndtere opptil seks store maskinbaser, har ZhongHui nå kapasitet til produksjon av granitt uten belastning, døgnet rundt. Forbedringer som disse reduserer leveringstiden til sluttkunden, og øker også fleksibiliteten i produksjonsplanen vår for å reagere raskere på endrede behov.
Skulle det oppstå problemer med en bestemt komponent, kan alle andre komponenter som kan bli påvirket enkelt begrenses og kvalitetsverifiseres, slik at ingen kvalitetsfeil slipper unna anlegget. Dette kan være en selvfølge i storskalaproduksjon som bil- og luftfartsindustrien, men det er enestående i granittproduksjonens verden.
Publisert: 29. desember 2021