Granitt som fundament for måling av høy nøyaktighetskoordinat
Bruken av granitt i 3D -koordinatmetrologi har allerede bevist seg i mange år. Ingen andre materialer passer med sine naturlige egenskaper så vel som granitt til kravene til metrologi. Kravene til målingssystemer angående temperaturstabilitet og holdbarhet er høye. De må brukes i et produksjonsrelatert miljø og være robuste. Langsiktige downtimes forårsaket av vedlikehold og reparasjon vil svekke produksjonen betydelig. Av den grunn bruker mange selskaper granitt for alle viktige komponenter i målemaskiner.
I mange år nå stoler produsenter av koordinatmålingsmaskiner til kvaliteten på granitt. Det er det ideelle materialet for alle komponenter i industriell metrologi som krever høy presisjon. Følgende egenskaper viser fordelene med granitt:
• Høy langsiktig stabilitet-Takket være utviklingsprosessen som varer mange tusen år, er granitt fri for interne materialspenninger og dermed ekstremt holdbar.
• Stabilitet med høy temperatur - Granitt har en lav termisk ekspansjonskoeffisient. Dette beskriver den termiske ekspansjonen ved temperaturendringen og er bare halvparten av stål og bare en fjerdedel av aluminium.
• Gode dempingsegenskaper - Granitt har optimale dempingsegenskaper og kan dermed holde vibrasjoner til et minimum.
• Slitasjefri-granitt kan utarbeides at en nesten jevn, porefritt overflate oppstår. Dette er den perfekte basen for luftbærende guider og en teknologi som garanterer slitasjefri drift av målesystemet.
Basert på det ovennevnte er baseplaten, skinner, bjelker og hylse på Zhonghui målemaskiner også laget av granitt. Fordi de er laget av samme materiale, er det gitt en homogen termisk atferd.
Manuell arbeid som predikat
Slik at egenskapene til granitt fullt ut gjelder når du betjener en koordinatmålingsmaskin, må behandlingen av granittkomponentene utføres med den høyeste presisjon. Nøyaktighet, flid og spesielt erfaring er avgjørende for den ideelle behandlingen av enkeltkomponentene. Zhonghui utfører alle prosesseringstrinn i seg selv. Det endelige behandlingstrinnet er håndlappingen av granitten. Endenheten til den lappede granitten er sjekket minutt. viser inspeksjonen av granitten med et digitalt skråstoffer. Flatheten på overflaten kan bestemmes under umm-presis og vises som vippemodell grafisk. Bare når de definerte grenseverdiene følges og den glatte, slitasjefrie driften kan garanteres, kan granittkomponenten installeres.
Målesystemer må være robuste
I dagens produksjonsprosesser må måleobjektene bringes så raskt og ukomplisert som mulig til målesystemene, uavhengig av om måleobjektet er en stor/tung komponent eller en liten del. Det er derfor av stor betydning at målemaskinen kan installeres i nærheten av produksjonen. Bruken av granittkomponenter støtter dette installasjonsstedet, da dets ensartede termiske oppførsel viser klare fordeler ved bruk av støping, stål og aluminium. En 1 meter lang aluminiumskomponent utvides med 23 um, når temperaturen endres med 1 ° C. En granittkomponent med samme masse utvider seg imidlertid bare 6 um. For ytterligere sikkerhet i operasjonsprosessen beskytter Bellow -dekker Maskinkomponenter mot olje og støv.
Presisjon og holdbarhet
Pålitelighet er et avgjørende kriterium for metrologiske systemer. Bruken av granitt i maskinkonstruksjonen garanterer at målesystemet er langsiktig stabilt og presis. Ettersom granitt er et materiale som må vokse i tusenvis av år, har det ingen interne spenninger, og dermed kan den langsiktige stabiliteten til maskinbasen og dens geometri sikres. Så granitt er grunnlaget for måling av høy nøyaktighet.
Arbeidet begynner vanligvis med en 35 tonns blokk med råstoff som er saget i gjennomførbare størrelser for enten maskinbord, eller komponenter som X -bjelker. Disse mindre blokkene blir deretter flyttet til andre maskiner for å fullføre til sluttstørrelsene. Å jobbe med så massive brikker, mens de også prøver å opprettholde høy presisjon og kvalitet, er en balanse av brute kraft og et delikat berøring som krever et nivå av ferdigheter og lidenskap for å mestre.
Med et arbeidsvolum som kan håndtere opptil 6 store maskinbaser, har Zhonghui nå evnen til lysutdanning av granitt, 24/7. Forbedringer som disse tillater reduserte leveringstider til sluttkunden, og øker også fleksibiliteten i produksjonsplanen vår for å reagere raskere på endrede krav.
Hvis det oppstår problemer med en viss komponent, kan alle andre komponenter som kan påvirkes lett inneholdt og verifiseres for deres kvalitet, noe som sikrer at ingen kvalitetsfeil unnslipper anlegget. Dette kan være noe for gitt i høyt volumproduksjon som bil og romfart, men det er enestående i verden av granittproduksjon.
Post Time: DEC-29-2021