Granitt som fundament for koordinatmålemaskin med høy nøyaktighet
Bruken av granitt i 3D-koordinatmetrologi har allerede bevist seg i mange år.Ingen andre materialer passer med sine naturlige egenskaper så vel som granitt til kravene til metrologi.Kravene til målesystemer med hensyn til temperaturstabilitet og holdbarhet er høye.De må brukes i et produksjonsrelatert miljø og være robuste.Langsiktige nedetider forårsaket av vedlikehold og reparasjoner vil svekke produksjonen betydelig.Av den grunn bruker mange bedrifter granitt til alle viktige komponenter i målemaskiner.
I mange år stoler produsenter av koordinatmålemaskiner på kvaliteten på granitt.Det er det ideelle materialet for alle komponenter i industriell metrologi som krever høy presisjon.Følgende egenskaper viser fordelene med granitt:
• Høy langtidsstabilitet – Takket være utviklingsprosessen som varer i mange tusen år, er granitt fri for indre materialspenninger og dermed ekstremt holdbar.
• Høy temperaturstabilitet – Granitt har en lav termisk ekspansjonskoeffisient.Dette beskriver den termiske ekspansjonen ved temperaturendringer og er bare halvparten av stål og bare en fjerdedel av aluminium.
• Gode dempende egenskaper – Granitt har optimale dempende egenskaper og kan dermed holde vibrasjoner på et minimum.
• Slitasjefri – Granitt kan prepareres slik at det oppstår en nesten jevn, porefri overflate.Dette er den perfekte basen for luftlagerføringer og en teknologi som garanterer slitasjefri drift av målesystemet.
Basert på det ovennevnte er bunnplaten, skinnene, bjelkene og hylsen til ZhongHui-målemaskinene også laget av granitt.Fordi de er laget av samme materiale er det gitt en homogen termisk oppførsel.
Manuelt arbeid som predikat
For at granittens kvaliteter skal gjelde fullt ut ved drift av en koordinatmålemaskin, må behandlingen av granittkomponentene utføres med høyeste presisjon.Nøyaktighet, flid og spesielt erfaring er avgjørende for den ideelle behandlingen av enkeltkomponentene.ZhongHui utfører alle behandlingstrinn selv.Det siste behandlingstrinnet er håndlappingen av granitten.Jevnheten til den overlappede granitten kontrolleres nøye.viser inspeksjonen av granitten med digitalt inklinometer.Flatheten til overflaten kan bestemmes sub-µm-nøyaktig og vises som tiltmodellgrafikk.Kun når de definerte grenseverdiene følges og en jevn, slitasjefri drift kan garanteres, kan granittkomponenten monteres.
Målesystemer må være robuste
I dagens produksjonsprosesser skal måleobjektene bringes så raskt og ukomplisert som mulig til målesystemene, uavhengig av om måleobjektet er en stor/tung komponent eller en liten del.Det er derfor av stor betydning at målemaskinen kan installeres nær produksjonen.Bruken av granittkomponenter støtter dette installasjonsstedet, da dets jevne termiske oppførsel viser klare fordeler ved bruk av støping, stål og aluminium.En 1 meter lang aluminiumskomponent ekspanderer med 23 µm når temperaturen endres med 1°C.En granittkomponent med samme masse utvider seg imidlertid i bare 6 µm.For ekstra sikkerhet i operasjonsprosessen beskytter belgdekslene maskinkomponenter mot olje og støv.
Presisjon og holdbarhet
Pålitelighet er et avgjørende kriterium for metrologiske systemer.Bruken av granitt i maskinkonstruksjonen garanterer at målesystemet er langtidsstabilt og presist.Siden granitt er et materiale som må vokse i tusenvis av år, har det ingen indre spenninger og dermed kan den langsiktige stabiliteten til maskinbasen og dens geometri sikres.Så granitt er grunnlaget for måling med høy nøyaktighet.
Arbeidet begynner typisk med en 35 tonns blokk med råmateriale som sages i brukbare størrelser for enten maskinbord eller komponenter som X-bjelker.Disse mindre blokkene flyttes deretter til andre maskiner for etterbehandling til deres endelige størrelser.Å jobbe med så massive stykker, samtidig som man prøver å opprettholde høy presisjon og kvalitet, er en balanse mellom rå kraft og en delikat berøring som krever et nivå av dyktighet og lidenskap for å mestre.
Med et arbeidsvolum som kan håndtere opptil 6 store maskinbaser, har ZhongHui nå muligheten til å lyse ut produksjon av granitt, 24/7.Forbedringer som disse tillater reduserte leveringstider til sluttkunden, og øker også fleksibiliteten i produksjonsplanen vår for å reagere raskere på endrede krav.
Skulle det oppstå problemer med en bestemt komponent, kan alle andre komponenter som kan bli påvirket enkelt holdes inne og verifiseres for deres kvalitet, og sikre at ingen kvalitetsfeil slipper ut av anlegget.Dette kan være en selvfølge i høyvolumsproduksjon som Automotive og Aerospace, men det er enestående i verden av granittproduksjon.
Innleggstid: 29. desember 2021